שלושה כשלי איכות עיקריים בתדירות גבוהה בחיתוך לייזר 丨 זיהוי ופתרון מהיר של פגמים במוצר המוגמר.

בייצור חיתוך בלייזר, פגמים במוצרים מוגמרים הם הבעיה העיקרית שמשפיעה בצורה החמורה ביותר על האספקה ​​בזמן ומורידה את תפוקת המעבר הראשון. במקרים רבים, תקלות קלות חוזרות ונשנות אינן נגרמות מכשל חומרה אלא מבעיות בפרמטרים, רכיבים או פרטי ניפוי שגיאות. היום, ריכזנו עבורכם את שלושת הפגמים הנפוצים ביותר הקשורים לחיתוך שמשפיעים ישירות על איכות המוצר המוגמר, יחד עם ניתוח מדויק של גורמי שורש ופתרונות פשוטים ויעילים לפתרון בעיות. אפילו מתחילים יכולים להתרגל במהירות, לפתור במהירות פגמים ולהחזיר את הייצור הרגיל!

משטח החיתוך מחוספס, עם סיגים שנדבקים לקצוות.

זוהי התקלה הבסיסית הנפוצה ביותר בחיתוך לייזר, הגורמת ישירות לקצוות לא אחידים של חומר העבודה ולקוצים מוגזמים, מה שמגביר משמעותית את מאמץ ההשחזה לאחר העיבוד ופוגע קשות הן במראה החלק המוגמר והן בדיוק ההרכבה.

שורש הכישלון

• אנומליה של חוסר התאמה בפרמטרים: השילוב של עוצמת חיתוך ומהירות פעולה אינו מתאים - מהירות מוגזמת בשילוב עם עוצמה לא מספקת גורמת להמסה לא מספקת של החומר.
• בעיית גז עזר: לחץ הגז אינו מספיק, או טוהר הגז אינו עומד בסטנדרט, ולא ניתן לנשוף את השאריות המותכות בזמן.
• אובדן וחסימה של אביזרים: זיהום עדשת מיקוד, בלאי, העברת אור מופחתת, חסימה בזרבובית, יציאת אוויר לקויה
• סטיית גובה חיתוך: גובה ראש החיתוך אינו מכויל, מיקום המיקוד מקוזז ואנרגיית החיתוך מפוזרת

פתרון בעיות ופתרון פשוטים

• אופטימיזציה של פרמטרי חיתוך: הפחתה מתאימה של מהירות החיתוך, הגדלה קלה של עוצמת הלייזר, כדי להבטיח שהחומר נמס וייחתך במלואו.
• בדיקת מערכת מעגל הגז: בדיקת לחץ הגז של הציוד עומדת בתקן, החלפת חנקן/חמצן בעלי טוהר גבוה, ניקוי זיהומים וחסימות במעגל הגז.
• אביזרי תיקון והחלפה: ניקוי עדשת המיקוד, ניקוי פסולת הזרבובית והחלפה ישירה של הזרבובית השחוקה קשות
• פרמטרים של ציוד כיול: כייל מחדש את גובה ראש החיתוך כדי להבטיח שהמוקד נמצא במיקום החיתוך הטוב ביותר

Cממד חיתוך אינו מותר, תזוזה של חומר העבודה

הכשל גורם ישירות לשריטות ולכשל בהרכבה של חומר העבודה, וזו בעיה מרכזית המשפיעה על דיוק הייצור, הנגרמת בעיקר מבעיות במיקום, קיבוע ותהליך של הציוד.

שורש הכישלון

• סטייה בדיוק הציוד: מסילת הרכבה של כלי המכונה, בורג רופף, פעולה ארוכת טווח גורמת לסטיית דיוק המיקום
• בעיות בנתיב אופטי ובתוכנית: קיזוז נתיב אופטי של ההתקן, או שגיאת הגדרת פרמטר תכנות, חריג בייבוא ​​תוכנית
• קיבוע לא יציב של חומר העבודה: המהדק רופף, כוח ההידוק אינו מספיק, וחומר העבודה מוזז מעט ומנועע במהלך החיתוך.

פתרון בעיות ופתרון פשוטים

• ציוד כיול לחיזוק: הדקו את ברגי תיקון מסילת ההדרכה ואת מוט ההברגה אחד אחד, כיילו מחדש את דיוק המיקום של כלי המכונה ובטלו סטייה מכנית.
• נתיב אופטי תוכניתי נכון: בדוק האם הנתיב האופטי של הציוד מקוזז לצורך ניפוי שגיאות, בדוק את פרמטרי תכנות החיתוך ותקן את נתוני התוכנית השגויים.
• הידוק מחוזק של חומר העבודה: כוונן את כוח ההידוק של המתקן כדי להבטיח שלא יהיו רעידות או תזוזה במהלך תהליך החיתוך של חומר העבודה, ושההידוק יציב.

Cלא לחתוך דרך החומר

השכיחות הגבוהה של כשלים חמורים בייצור מובילה ישירות לכשל בעיצוב חומר העבודה ובעיבוד חוזר של אצווה. הסבירות הגבוהה נגרמת כתוצאה מתפוקה חריגה של אנרגיה, מהירות, אביזרים וציוד.

שורש הכישלון

• אנרגיית לייזר לא מספקת: פרמטרי כוח החיתוך נמוכים, עדשת המיקוד מזדקנת, העברת האור יורדת, אנרגיית החיתוך הכוללת מוזנחת.
• חוסר איזון ביחס הפרמטרים: מהירות החיתוך מהירה מדי, לחץ הגז העזר אינו תואם, לא ניתן לשחרר את השאריות בזמן, וחדירת החיתוך מוגבלת.
• לייזר חריג: פלט לייזר לא יציב וכשל בנתיב האופטי, וכתוצאה מכך פלט אנרגיית חיתוך לא מספק

פתרון בעיות ופתרון פשוטים

• התאמת פרמטרי ההפעלה: הפחתה מתאימה של מהירות החיתוך, הגברת פרמטרי עוצמת הלייזר ושיפור יכולת חדירת החיתוך
• אביזרי תיקון והחלפה: בדקו את מצב עדשת המיקוד, החליפו את העדשה המתיישנת בזמן, והתאימו את לחץ הגז של החומר המתאים.
• פתרון תקלות בציוד: בדיקת פרמטרי ההפעלה ומצב העבודה של הלייזר, ופתרון בעיות כגון היסט נתיב אופטי ופלט חריג.