Tre principali guasti di qualità ad alta frequenza nel taglio laser: identificare e risolvere rapidamente i difetti del prodotto finito.

Nella produzione con taglio laser, i difetti nei prodotti finiti rappresentano il problema principale che incide maggiormente sul rispetto delle tempistiche di consegna e riduce la resa al primo tentativo. In molti casi, i piccoli malfunzionamenti ricorrenti non sono causati da guasti hardware, bensì da problemi relativi a parametri, componenti o dettagli di debug. Oggi abbiamo raccolto i tre difetti più comuni legati al taglio che influiscono direttamente sulla qualità del prodotto finito, con un'analisi precisa delle cause principali e soluzioni di risoluzione dei problemi semplici ed efficaci. Anche i principianti possono imparare rapidamente, eliminare le imperfezioni e ripristinare la normale produzione!

La superficie di taglio è ruvida, con scorie aderenti ai bordi.

Questo è il malfunzionamento di base più comune nel taglio laser, che si traduce direttamente in bordi del pezzo irregolari e bave eccessive, aumentando significativamente il lavoro di rettifica post-lavorazione e compromettendo gravemente sia l'aspetto del pezzo finito che la precisione di assemblaggio.

La causa principale del fallimento

• Anomalia di mancata corrispondenza dei parametri: la combinazione di potenza di taglio e velocità operativa non è appropriata: una velocità eccessiva unita a una potenza insufficiente si traduce in una fusione inadeguata del materiale.
• Problema del gas ausiliario: la pressione del gas è insufficiente, oppure la purezza del gas non è conforme agli standard e il residuo fuso non può essere espulso in tempo.
• Perdita e ostruzione degli accessori: sporcizia della lente di messa a fuoco, usura, diminuzione della trasmissione della luce, ostruzione dell'ugello, scarsa uscita dell'aria
• Deviazione dell'altezza di taglio: l'altezza della testa di taglio non è calibrata, la posizione di messa a fuoco è decentrata e l'energia di taglio viene dispersa.

Risoluzione dei problemi semplici

• Ottimizza i parametri di taglio: riduci opportunamente la velocità di taglio, aumenta leggermente la potenza del laser, per garantire che il materiale venga completamente fuso e tagliato.
• Controllare il sistema del circuito del gas: verificare che la pressione del gas dell'apparecchiatura sia conforme agli standard, sostituire l'azoto/ossigeno ad alta purezza e pulire le impurità e le ostruzioni del circuito del gas.
• Accessori per riparazione e sostituzione: pulizia della lente di messa a fuoco, pulizia dei detriti dell'ugello e sostituzione diretta dell'ugello gravemente usurato.
• Parametri di calibrazione dell'apparecchiatura: ricalibrare l'altezza della testa di taglio per garantire che la messa a fuoco sia nella posizione di taglio ottimale.

CLa dimensione di taglio non è consentita, dislocazione del pezzo

Il guasto causa direttamente lo scarto del pezzo e il fallimento dell'assemblaggio, un problema cruciale che incide sulla precisione della produzione, dovuto principalmente a problemi di posizionamento, fissaggio e procedura delle apparecchiature.

La causa principale del fallimento

• Deviazione di precisione dell'attrezzatura: guida della macchina utensile, vite allentata, funzionamento prolungato che porta a deviazioni di precisione del posizionamento
• Problemi relativi al percorso ottico e al programma: offset del percorso ottico del dispositivo o errore di impostazione dei parametri di programmazione, eccezione di importazione del programma
• Fissaggio instabile del pezzo: il morsetto è allentato, la forza di serraggio è insufficiente e il pezzo si sposta leggermente e vibra durante il taglio.

Risoluzione dei problemi semplici

• Fissaggio dell'attrezzatura di calibrazione: serrare una per una le viti di fissaggio della guida e della barra filettata, ricalibrare la precisione di posizionamento della macchina utensile ed eliminare le deviazioni meccaniche.
• Percorso ottico del programma corretto: verificare se il percorso ottico dell'apparecchiatura è disallineato per la risoluzione dei problemi, controllare i parametri di programmazione del taglio e correggere i dati di programma errati.
• Serraggio rinforzato del pezzo: regolare la forza di serraggio del dispositivo di fissaggio per garantire che non vi siano vibrazioni o spostamenti durante il processo di taglio del pezzo e che il serraggio sia stabile.

Cnon tagliare il materiale

L'elevata incidenza di guasti gravi in ​​produzione porta direttamente al fallimento della formatura dei pezzi e alla rilavorazione dei lotti. L'alta probabilità è causata da un'erogazione anomala di energia, velocità, accessori e attrezzature.

La causa principale del fallimento

• Energia laser insufficiente: i parametri di potenza di taglio sono bassi, invecchiamento della lente di focalizzazione, trasmissione della luce diminuita, attenuazione complessiva dell'energia di taglio
• Squilibrio del rapporto dei parametri: la velocità di taglio è troppo elevata, la pressione del gas ausiliario non è adeguata, i residui non possono essere scaricati in tempo e la penetrazione del taglio è ostacolata.
• Laser anomalo: emissione laser instabile e guasto del percorso ottico, con conseguente insufficiente energia di taglio.

Risoluzione dei problemi semplici

• Regolare i parametri operativi: ridurre opportunamente la velocità di taglio, aumentare la potenza del laser e migliorare la capacità di penetrazione del taglio.
• Accessori per riparazione e sostituzione: verificare lo stato della lente di messa a fuoco, sostituire tempestivamente la lente usurata e regolare la pressione del gas del materiale corrispondente.
• Risoluzione dei problemi relativi ai guasti delle apparecchiature: verificare i parametri operativi e lo stato di funzionamento del laser, e risolvere problemi quali disallineamento del percorso ottico e output anomalo.