लेजर कटिंग में तीन प्रमुख उच्च-आवृत्ति गुणवत्ता विफलताएँ丨तैयार उत्पाद दोषों की शीघ्र पहचान और समाधान करें।

लेजर कटिंग उत्पादन में, तैयार उत्पादों में दोष सबसे बड़ी समस्या है जो समय पर डिलीवरी को बुरी तरह प्रभावित करती है और पहले चरण की उपज को कम कर देती है। कई मामलों में, बार-बार होने वाली छोटी-मोटी खराबी हार्डवेयर की खराबी के कारण नहीं, बल्कि पैरामीटर, कंपोनेंट या डीबगिंग संबंधी समस्याओं के कारण होती है। आज हमने कटिंग से संबंधित तीन सबसे आम दोषों को संकलित किया है जो सीधे तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, साथ ही सटीक मूल कारण विश्लेषण और सरल, प्रभावी समस्या निवारण समाधान भी दिए हैं। यहां तक ​​कि नौसिखिए भी जल्दी से सीख सकते हैं, खामियों को तुरंत दूर कर सकते हैं और सामान्य उत्पादन बहाल कर सकते हैं!

कटी हुई सतह खुरदरी है, और किनारों पर धातु की राख चिपकी हुई है।

लेजर कटिंग में यह सबसे आम बुनियादी खराबी है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस के किनारे असमान हो जाते हैं और अत्यधिक बर्र बन जाते हैं, जिससे पोस्ट-प्रोसेसिंग ग्राइंडिंग का प्रयास काफी बढ़ जाता है और तैयार हिस्से की दिखावट और असेंबली की सटीकता दोनों पर गंभीर रूप से असर पड़ता है।

विफलता का मूल कारण

• पैरामीटर बेमेल विसंगति: काटने की शक्ति और परिचालन गति का संयोजन अनुपयुक्त है—अपर्याप्त शक्ति के साथ अत्यधिक गति के परिणामस्वरूप सामग्री का अपर्याप्त पिघलना होता है।
• सहायक गैस संबंधी समस्या: गैस का दबाव अपर्याप्त है, या गैस की शुद्धता मानक के अनुरूप नहीं है, और पिघले हुए अवशेष को समय पर उड़ाया नहीं जा सकता।
• सहायक उपकरण का खो जाना और अवरोध: फोकसिंग लेंस पर गंदगी, टूट-फूट, प्रकाश संचरण में कमी, नोजल का अवरोध, खराब वायु निकास
• कटाई की ऊँचाई में विचलन: कटिंग हेड की ऊँचाई कैलिब्रेटेड नहीं है, फोकस की स्थिति में गड़बड़ी है, और कटिंग ऊर्जा बिखरी हुई है।

सरल समस्या निवारण और समाधान

• कटिंग मापदंडों को अनुकूलित करें: कटिंग की गति को उचित रूप से कम करें, लेजर की शक्ति को थोड़ा बढ़ाएं, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री पूरी तरह से पिघल जाए और कट जाए।
• गैस परिपथ प्रणाली की जाँच करें: जाँच करें कि उपकरण का गैस दबाव मानक के अनुरूप है या नहीं, उच्च शुद्धता वाली नाइट्रोजन/ऑक्सीजन गैस बदलें, और गैस परिपथ की अशुद्धियों और अवरोधों को साफ करें।
• मरम्मत और प्रतिस्थापन सहायक उपकरण: फोकसिंग लेंस की सफाई, नोजल की गंदगी की सफाई और अत्यधिक घिसे हुए नोजल को सीधे बदलना।
• कैलिब्रेशन उपकरण पैरामीटर: कटिंग हेड की ऊंचाई को पुनः कैलिब्रेट करें ताकि फोकस सर्वोत्तम कटिंग स्थिति में हो।

Cकटिंग आयाम की अनुमति नहीं है, वर्कपीस विस्थापन

इस खराबी के कारण सीधे तौर पर वर्कपीस स्क्रैप और असेंबली फेलियर होता है, जो उत्पादन सटीकता को प्रभावित करने वाली एक प्रमुख समस्या है, जो ज्यादातर उपकरण की स्थिति, फिक्सिंग और प्रक्रिया संबंधी समस्याओं के कारण होती है।

विफलता का मूल कारण

• उपकरण की सटीकता में विचलन: मशीन टूल गाइड रेल, पेंच का ढीला होना, लंबे समय तक संचालन के कारण स्थिति निर्धारण सटीकता में विचलन होता है।
• ऑप्टिकल पथ और प्रोग्राम संबंधी समस्याएं: डिवाइस ऑप्टिकल पथ ऑफसेट, या प्रोग्रामिंग पैरामीटर सेटिंग त्रुटि, प्रोग्राम आयात अपवाद
• अस्थिर वर्कपीस फिक्सेशन: क्लैंप ढीला है, क्लैंपिंग बल अपर्याप्त है, और कटिंग के दौरान वर्कपीस थोड़ा विस्थापित और हिलता है।

सरल समस्या निवारण और समाधान

• कैलिब्रेशन उपकरण को कसना: गाइड रेल और स्क्रू रॉड फिक्सिंग स्क्रू को एक-एक करके कसें, मशीन टूल की स्थिति सटीकता को पुनः कैलिब्रेट करें और यांत्रिक विचलन को दूर करें।
• प्रोग्राम ऑप्टिकल पथ को सही करें: डिबगिंग के लिए उपकरण के ऑप्टिकल पथ में कोई गड़बड़ी तो नहीं है, इसकी जांच करें, कटिंग प्रोग्रामिंग पैरामीटर की जांच करें और गलत प्रोग्राम डेटा को ठीक करें।
• मजबूत वर्कपीस क्लैम्पिंग: वर्कपीस की कटिंग प्रक्रिया के दौरान किसी भी प्रकार का कंपन या विस्थापन न हो और क्लैम्पिंग स्थिर रहे, यह सुनिश्चित करने के लिए फिक्स्चर के क्लैम्पिंग बल को समायोजित करें।

Cसामग्री को काटना संभव नहीं है

उत्पादन में गंभीर विफलताओं की उच्च दर सीधे तौर पर वर्कपीस निर्माण और बैच रीवर्क की विफलता का कारण बनती है। ऊर्जा, गति, सहायक उपकरण और यंत्रों के असामान्य उत्पादन के कारण इसकी उच्च संभावना होती है।

विफलता का मूल कारण

• अपर्याप्त लेजर ऊर्जा: कटिंग पावर पैरामीटर कम हैं, फोकसिंग लेंस पुराना हो गया है, प्रकाश संचरण कम हो गया है, और कुल कटिंग ऊर्जा क्षीण हो गई है।
• पैरामीटर अनुपात असंतुलन: काटने की गति बहुत तेज़ है, सहायक गैस का दबाव मेल नहीं खाता, अवशेष समय पर बाहर नहीं निकल पाता, और काटने की क्षमता में बाधा आती है।
• असामान्य लेजर: अस्थिर लेजर आउटपुट और ऑप्टिकल पथ की विफलता, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त कटिंग ऊर्जा आउटपुट होता है।

सरल समस्या निवारण और समाधान

• परिचालन मापदंडों को समायोजित करें: काटने की गति को उचित रूप से कम करें, लेजर शक्ति मापदंडों को बढ़ाएं और काटने की भेदन क्षमता में सुधार करें।
• मरम्मत और प्रतिस्थापन सहायक उपकरण: फोकसिंग लेंस की स्थिति की जांच करें, पुराने लेंस को समय पर बदलें और संबंधित सामग्री के गैस दबाव को समायोजित करें।
• उपकरण संबंधी खराबी का निवारण: लेजर के परिचालन मापदंडों और कार्य स्थिति की जांच करें, और ऑप्टिकल पथ ऑफसेट और असामान्य आउटपुट जैसी समस्याओं का निवारण करें।