ફોન: +૮૬૧૮૮૫૩૪૦૧૮૫૯
E-mail: a.ren@pw-laser.com
ટેકનિકલ માહિતી
-
લેસર કટીંગમાં, વેધન અને બ્લોહોલ્સને કેવી રીતે સંબોધિત કરી શકાય?
લેસર કટીંગમાં પિયર્સિંગ અને બ્લોહોલ્સ ખૂબ જ સામાન્ય સમસ્યાઓ છે, જે કટ ગુણવત્તા, પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને ઓપરેશનલ સલામતીને અસર કરતા મુખ્ય પડકારોનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. પ્રથમ, ચાલો બે ખ્યાલો સ્પષ્ટ કરીએ: પિયર્સિંગ: સામગ્રીમાં પ્રારંભિક છિદ્ર બનાવવા માટે લેસરનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે ...વધુ વાંચો -
લેસર-ઓક્સીફ્યુઅલ હાઇબ્રિડ કટીંગ મશીનનો સિદ્ધાંત
લેસર ફ્લેમ કમ્પોઝિટ કટીંગ સામાન્ય રીતે "લેસર ઓક્સિજન કટીંગ" નો સંદર્ભ આપે છે, જે મુખ્ય લેસર કટીંગ પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે (અન્ય બે લેસર મેલ્ટિંગ કટીંગ અને લેસર વેપોરાઇઝેશન કટીંગ છે). તેનો અર્થ "લેસર-જનરેટેડ ફ્લેમ" નથી, પરંતુ એક હાઇબ્રિડ પ્રક્રિયા છે જે લેસરનો ઉપયોગ કરે છે...વધુ વાંચો -
લેસર કટીંગ મશીન ખરાબ થયા પછી, તમે કેન્દ્રબિંદુ કેવી રીતે શોધશો?
લેસર કટીંગ મશીનમાં ખામી સર્જાયા પછી, શૂન્ય બિંદુ (મશીન કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ મૂળ) પર પાછા ફરવું એ સામાન્ય કામગીરીને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. કૃપા કરીને પહેલા સલામતીના સિદ્ધાંતનું પાલન કરો અને સાવધાની સાથે કાર્ય કરો. નીચે વિગતવાર પગલાં અને હેન્ડલિંગ પદ્ધતિઓ છે...વધુ વાંચો -
કાર્બન સ્ટીલને ઓક્સિજન કટીંગ કરતી વખતે તળિયે સ્લેગ લટકવાના કારણો
કાર્બન સ્ટીલને ઓક્સિજનથી કાપતી વખતે, સ્લેગ તળિયે (કટીંગ સપાટીની નીચેની ધાર) લટકી જાય છે. આ એક ખૂબ જ સામાન્ય ઘટના છે, જેને વ્યાવસાયિક રીતે "સ્લેગ હેંગિંગ" અથવા "સ્લેગ એડહેસન" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. આ સ્લેગના મુખ્ય ઘટકો ઉચ્ચ-ગલન-બિંદુ ઓક્સાઇડ અને i... છે.વધુ વાંચો -
ઠંડા પાણીની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓને કારણે લેસર જાળવણી રીમાઇન્ડર શરૂ થયું
તાજેતરમાં, એક ગ્રાહકના 6,000-વોટના ફાઇબર લેસરમાં અચાનક પાણીના લિકેજમાં ખામી સર્જાઈ, જેના કારણે તેને બંધ કરવું પડ્યું. ટેકનિકલ ટીમ દ્વારા કટોકટીમાં ડિસએસેમ્બલી કર્યા પછી, એવું જાણવા મળ્યું કે ફાઇબર સળિયાના આંતરિક ભાગમાં સફેદ સ્કેલ અને વર્ડિગ્રીસથી ભારે કળણ લગાવવામાં આવ્યું હતું. આનાથી પુષ્ટિ થઈ કે...વધુ વાંચો -
20 મીમી કાર્બન સ્ટીલ કાપો, આખી કટીંગ સીમ જમણી તરફ નમેલી છે
6000 વોટ ફાઇબર લેસર, 20 મીમી કાર્બન સ્ટીલને કાપીને, એકંદર કર્ફ જમણી તરફ નમેલું છે, અને ઓક્સિજનનો ઉપયોગ સહાયક ગેસ તરીકે થાય છે. વર્તમાન પરિસ્થિતિ માટે મુશ્કેલીનિવારણ અને ઉકેલો નીચે મુજબ છે. ચોક્કસ પરિસ્થિતિ સાથે, ખાસ કરીને 6000 વોટની શક્તિ સાથે, ટી... નો મુખ્ય ભાગ...વધુ વાંચો -
લેસર કટીંગ તેજસ્વી સપાટી કુશળતા
તેજસ્વી સપાટીની સામગ્રી (જેમ કે મિરર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, હાઇ-ગ્લોસ એલ્યુમિનિયમ, કોપર, પિત્તળ, વગેરે) કાપવા માટે ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાથી પરંપરાગત CO₂ લેસરના ઉપયોગ સાથે મૂળભૂત તફાવતો અને મહાન ફાયદા છે, પરંતુ શ્રેષ્ઠ પરિણામો મેળવવા માટે તેને ખાસ કુશળતાની પણ જરૂર છે અને...વધુ વાંચો -
કટીંગને અસર કરતા અવશેષો સાથે જાડા પ્લેટ છિદ્રની સમસ્યા કેવી રીતે હલ કરવી
જ્યારે લેસર જાડી પ્લેટો કાપે છે, ત્યારે છિદ્ર દ્વારા ઉત્પન્ન થતા અવશેષો (સ્લેગ) કટીંગ ગુણવત્તાને અસર કરે છે તે એક સામાન્ય પરંતુ ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય તેવી સમસ્યા છે. આ અવશેષો સામાન્ય રીતે છિદ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન અયોગ્ય ઊર્જા નિયંત્રણ, ગેસ પરિમાણોના મેળ ખાતા ન હોવા અથવા ગેરવાજબી પ્રક્રિયા પરિમાણોને કારણે થાય છે....વધુ વાંચો -
લેસર કટીંગ મેટલ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગંદકીને કેવી રીતે ઉકેલવી
લેસર કટીંગ શીટ મેટલ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતો બર એક સામાન્ય પ્રક્રિયા સમસ્યા છે, જે સામાન્ય રીતે સૂચવે છે કે કટીંગ પ્રક્રિયા શ્રેષ્ઠ નથી. આ સમસ્યાને વ્યવસ્થિત રીતે ઉકેલવા માટે, સાધનો, સામગ્રી, પ્રક્રિયા પરિમાણો અને... જેવા બહુવિધ પરિમાણોમાંથી તપાસ અને ગોઠવણ કરવી જરૂરી છે.વધુ વાંચો -
લેસર કટીંગ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ કરતી વખતે ચોંટતા સ્લેગને કેવી રીતે ઉકેલવું
લેસર કટીંગ એલ્યુમિનિયમ સ્લેગ (જેને હેંગિંગ સ્લેગ, સ્લેગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) એ એક સામાન્ય સમસ્યા છે, મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમની ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા, નીચા ગલનબિંદુ, સરળ ઓક્સિડેશન અને પીગળેલી સ્થિતિની સ્નિગ્ધતા અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ દ્વારા. સમસ્યાને વ્યવસ્થિત રીતે ઉકેલવા માટે, ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું જરૂરી છે...વધુ વાંચો -
લેસર કટીંગ મશીન નોઝલના ઘણા સામાન્ય કેસોમાં નુકસાન
ફાઇબર લેસર કટીંગમાં, નોઝલ એક અત્યંત મહત્વપૂર્ણ અને સંવેદનશીલ ઉપભોક્તા છે. તેનું નુકસાન કટીંગ ગુણવત્તા, ગેસ વપરાશ અને ઉત્પાદન ખર્ચને સીધી અસર કરે છે. સામાન્ય નોઝલ નુકસાન મુખ્યત્વે નીચેની ઘણી પરિસ્થિતિઓમાં થાય છે: શારીરિક અસર અને ઘસારો (આ સૌથી સામાન્ય અને સીધો ... છે.વધુ વાંચો -
લેસર કટીંગ દરમિયાન જ્યારે એક બાજુ તણખા પડે છે ત્યારે શું થાય છે?
લેસર કટીંગ દરમિયાન તણખા એક બાજુ તરફ વળે તે સામાન્ય નથી, જે સામાન્ય રીતે સૂચવે છે કે કટીંગ પ્રક્રિયા અસમપ્રમાણ અથવા અસ્થિર છે. આ કટની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં, નોઝલ અથવા લેન્સને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. સમસ્યાના સંભવિત કારણો નીચે મુજબ છે...વધુ વાંચો