ફોન: +૮૬૧૮૮૫૩૪૦૧૮૫૯
E-mail: a.ren@pw-laser.com
ટેકનિકલ માહિતી
-
લેસર કટીંગ પ્લેટો કરતી વખતે થતી સમસ્યાઓ
લેસર કટીંગમાં, વર્કપીસના તળિયે મેલ, કટીંગ સપાટીના નીચલા છેડે ફોલ્ડ, કાટખૂણા/તીક્ષ્ણ ખૂણાઓનું વધુ પડતું બળવું અને ખરબચડી કટીંગ સપાટી જેવી સમસ્યાઓ હોય છે. નીચે આપેલ આ સમસ્યાઓના કારણો અને ઉકેલોને વ્યવસ્થિત રીતે ઉકેલશે. ઝાંખી ઓ...વધુ વાંચો -
પાતળા પ્લેટોના લેસર કટીંગમાં બર્સની સમસ્યા કેવી રીતે હલ કરવી
પાતળા પ્લેટોના લેસર કટીંગમાં બર્ર્સનો દેખાવ એ ખૂબ જ સામાન્ય સમસ્યા છે. આ સામાન્ય રીતે કોઈ એક પરિબળને કારણે થતું નથી પરંતુ તે સાધનો, પરિમાણો, સામગ્રી અને વાયુઓ જેવા બહુવિધ પરિબળોની સંયુક્ત અસરનું પરિણામ છે. આ સમસ્યાને વ્યવસ્થિત રીતે ઉકેલવા માટે, આપણે એક ટ્રોને અનુસરી શકીએ છીએ...વધુ વાંચો -
લેસર કટીંગ મશીન પ્રકાશ ઉત્પન્ન કરતું નથી, કેવી રીતે તપાસવું
ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીન પ્રકાશ ઉત્સર્જન કરતું નથી અને તેને વ્યવસ્થિત, સલામત અને કાર્યક્ષમ તપાસની જરૂર છે. કૃપા કરીને સલામતીના નિયમોનું કડક પાલન કરો, અને સાધન સંપૂર્ણપણે બંધ થઈ જાય અને કેપેસિટર ડિસ્ચાર્જ થઈ જાય પછી કામ કરવાનું ભૂલશો નહીં, ખાસ કરીને જ્યારે ... તપાસતી વખતે.વધુ વાંચો -
લેસર કટીંગ દરમિયાન સ્લેગ ચોંટવાનું અને નોઝલ બ્લોક થવાનું કારણ શું છે?
લેસર કટીંગ કરતી વખતે સ્લેગથી નોઝલ બ્લોક થવી એ એક સામાન્ય સમસ્યા છે, જે સામાન્ય રીતે ઘણા પરિબળોના સંયોજનને કારણે થાય છે. મુખ્ય કારણો અને વ્યવસ્થિત વિશ્લેષણ નીચે મુજબ છે: મુખ્ય કારણ વિશ્લેષણ 1. સહાયક ગેસ સમસ્યા અપૂરતું હવાનું દબાણ: ગેસનું દબાણ પૂરતું નથી...વધુ વાંચો -
લેસર કટીંગ માટે નકારાત્મક ફોકસ ક્યારે પસંદ કરવું
લેસર કટીંગ મશીનનું "નેગેટિવ ફોકસ" (જેને "લોઅર ફોકસ" અથવા "પ્લેટની અંદર ફોકસ" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) એ લેસર ફોકસ પોઝિશનને સમાયોજિત કરવા માટેની 1 મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, નેગેટિવ ફોકસ એ લેસરનું ફોકસ સપાટીની નીચે સેટ કરવાનો ઉલ્લેખ કરે છે...વધુ વાંચો -
લેસર કટીંગમાં, વેધન અને બ્લોહોલ્સને કેવી રીતે સંબોધિત કરી શકાય?
લેસર કટીંગમાં પિયર્સિંગ અને બ્લોહોલ્સ ખૂબ જ સામાન્ય સમસ્યાઓ છે, જે કટ ગુણવત્તા, પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને ઓપરેશનલ સલામતીને અસર કરતા મુખ્ય પડકારોનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. પ્રથમ, ચાલો બે ખ્યાલો સ્પષ્ટ કરીએ: પિયર્સિંગ: સામગ્રીમાં પ્રારંભિક છિદ્ર બનાવવા માટે લેસરનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે ...વધુ વાંચો -
લેસર-ઓક્સીફ્યુઅલ હાઇબ્રિડ કટીંગ મશીનનો સિદ્ધાંત
લેસર ફ્લેમ કમ્પોઝિટ કટીંગ સામાન્ય રીતે "લેસર ઓક્સિજન કટીંગ" નો સંદર્ભ આપે છે, જે મુખ્ય લેસર કટીંગ પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે (અન્ય બે લેસર મેલ્ટિંગ કટીંગ અને લેસર વેપોરાઇઝેશન કટીંગ છે). તેનો અર્થ "લેસર-જનરેટેડ ફ્લેમ" નથી, પરંતુ એક હાઇબ્રિડ પ્રક્રિયા છે જે લેસરનો ઉપયોગ કરે છે...વધુ વાંચો -
લેસર કટીંગ મશીન ખરાબ થયા પછી, તમે કેન્દ્રબિંદુ કેવી રીતે શોધશો?
લેસર કટીંગ મશીનમાં ખામી સર્જાયા પછી, શૂન્ય બિંદુ (મશીન કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ મૂળ) પર પાછા ફરવું એ સામાન્ય કામગીરીને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. કૃપા કરીને પહેલા સલામતીના સિદ્ધાંતનું પાલન કરો અને સાવધાની સાથે કાર્ય કરો. નીચે વિગતવાર પગલાં અને હેન્ડલિંગ પદ્ધતિઓ છે...વધુ વાંચો -
કાર્બન સ્ટીલને ઓક્સિજન કટીંગ કરતી વખતે તળિયે સ્લેગ લટકવાના કારણો
કાર્બન સ્ટીલને ઓક્સિજનથી કાપતી વખતે, સ્લેગ તળિયે (કટીંગ સપાટીની નીચેની ધાર) લટકી જાય છે. આ એક ખૂબ જ સામાન્ય ઘટના છે, જેને વ્યાવસાયિક રીતે "સ્લેગ હેંગિંગ" અથવા "સ્લેગ એડહેસન" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. આ સ્લેગના મુખ્ય ઘટકો ઉચ્ચ-ગલન-બિંદુ ઓક્સાઇડ અને i... છે.વધુ વાંચો -
ઠંડા પાણીની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓને કારણે લેસર જાળવણી રીમાઇન્ડર શરૂ થયું
તાજેતરમાં, એક ગ્રાહકના 6,000-વોટના ફાઇબર લેસરમાં અચાનક પાણીના લિકેજમાં ખામી સર્જાઈ, જેના કારણે તેને બંધ કરવું પડ્યું. ટેકનિકલ ટીમ દ્વારા કટોકટીમાં ડિસએસેમ્બલી કર્યા પછી, એવું જાણવા મળ્યું કે ફાઇબર સળિયાના આંતરિક ભાગમાં સફેદ સ્કેલ અને વર્ડિગ્રીસથી ભારે કળણ લગાવવામાં આવ્યું હતું. આનાથી પુષ્ટિ થઈ કે...વધુ વાંચો -
20 મીમી કાર્બન સ્ટીલ કાપો, આખી કટીંગ સીમ જમણી તરફ નમેલી છે
6000 વોટ ફાઇબર લેસર, 20 મીમી કાર્બન સ્ટીલને કાપીને, એકંદર કર્ફ જમણી તરફ નમેલું છે, અને ઓક્સિજનનો ઉપયોગ સહાયક ગેસ તરીકે થાય છે. વર્તમાન પરિસ્થિતિ માટે મુશ્કેલીનિવારણ અને ઉકેલો નીચે મુજબ છે. ચોક્કસ પરિસ્થિતિ સાથે, ખાસ કરીને 6000 વોટની શક્તિ સાથે, ટી... નો મુખ્ય ભાગ...વધુ વાંચો -
લેસર કટીંગ તેજસ્વી સપાટી કુશળતા
તેજસ્વી સપાટીની સામગ્રી (જેમ કે મિરર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, હાઇ-ગ્લોસ એલ્યુમિનિયમ, કોપર, પિત્તળ, વગેરે) કાપવા માટે ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાથી પરંપરાગત CO₂ લેસરના ઉપયોગ સાથે મૂળભૂત તફાવતો અને મહાન ફાયદા છે, પરંતુ શ્રેષ્ઠ પરિણામો મેળવવા માટે તેને ખાસ કુશળતાની પણ જરૂર છે અને...વધુ વાંચો