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Technische Informationen
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Wie lassen sich beim Laserschneiden Durchstiche und Lunker vermeiden?
Durchlöcherungen und Lufteinschlüsse sind häufige Probleme beim Laserschneiden und stellen zentrale Herausforderungen dar, die die Schnittqualität, die Prozesseffizienz und die Betriebssicherheit beeinträchtigen. Zunächst klären wir zwei Begriffe: Durchlöcherung: Bezeichnet den Prozess, bei dem mit einem Laser ein erstes Loch im Material erzeugt wird, bevor …Mehr lesen -
Funktionsprinzip der Laser-Sauerstoff-Hybridschneidmaschine
Unter Laserflammenschneiden versteht man üblicherweise das „Laser-Sauerstoff-Schneiden“, eines der wichtigsten Laserschneidverfahren (neben dem Laserschmelzschneiden und dem Laserverdampfungsschneiden). Es bedeutet nicht „lasererzeugte Flamme“, sondern vielmehr ein Hybridverfahren, bei dem ein Laser als…Mehr lesen -
Wie findet man den Brennpunkt, wenn eine Laserschneidmaschine eine Fehlfunktion aufweist?
Nach einer Störung der Laserschneidmaschine ist die Rückkehr zum Nullpunkt (dem Ursprung des Maschinenkoordinatensystems) ein entscheidender Schritt zur Wiederherstellung des Normalbetriebs. Bitte beachten Sie unbedingt den Grundsatz „Sicherheit geht vor“ und arbeiten Sie mit Vorsicht. Im Folgenden finden Sie die detaillierten Schritte und Vorgehensweisen…Mehr lesen -
Gründe für das Anhaften von Schlacke am Boden beim Sauerstoffschneiden von Kohlenstoffstahl
Beim Sauerstoffschneiden von Kohlenstoffstahl bildet sich Schlacke am unteren Rand der Schnittfläche. Dieses Phänomen ist weit verbreitet und wird in der Fachsprache als „Schlackenanhaftung“ bezeichnet. Hauptbestandteile dieser Schlacke sind hochschmelzende Oxide und …Mehr lesen -
Eine durch Kühlwasserqualitätsprobleme ausgelöste Laserwartungserinnerung
Kürzlich trat bei einem Kunden an seinem 6.000-Watt-Faserlaser plötzlich ein Wasserleck auf, das zur Abschaltung führte. Nach einer notfallmäßigen Demontage durch das Technikerteam wurde festgestellt, dass das Innere des Faserstabs stark mit weißen Ablagerungen und Grünspan bedeckt war. Dies bestätigte, dass…Mehr lesen -
Schneiden Sie 20 mm Kohlenstoffstahl, wobei die gesamte Schnittnaht nach rechts geneigt ist.
Ein 6000-Watt-Faserlaser schneidet 20 mm Kohlenstoffstahl. Die Schnittfuge ist nach rechts geneigt, Sauerstoff wird als Hilfsgas verwendet. Im Folgenden werden die Fehlersuche und Lösungsansätze für die aktuelle Situation beschrieben. Unter Berücksichtigung der spezifischen Gegebenheiten, insbesondere der Leistung von 6000 Watt, ist der Kern des...Mehr lesen -
Laserschneiden von hellen Oberflächen
Das Schneiden von glänzenden Oberflächenmaterialien (wie z. B. Edelstahl mit Spiegelglanz, Aluminium mit Hochglanzglanz, Kupfer, Messing usw.) mit einer Faserlaserschneidmaschine weist grundlegende Unterschiede und große Vorteile gegenüber dem herkömmlichen CO₂-Laser auf, erfordert jedoch auch spezielle Fachkenntnisse, um optimale Ergebnisse zu erzielen.Mehr lesen -
Wie lässt sich das Problem der Perforation dicker Platten mit Rückständen lösen, die das Schneiden beeinträchtigen?
Beim Laserschneiden dicker Bleche ist der durch die Perforation entstehende Rückstand (Schlacke) ein häufiges, aber optimierbares Problem, das die Schnittqualität beeinträchtigt. Diese Rückstände werden üblicherweise durch eine unzureichende Energieregelung während des Perforationsprozesses, eine Fehlanpassung der Gasparameter oder ungeeignete Prozessparameter verursacht.Mehr lesen -
Wie man den beim Laserschneiden von Metall entstehenden Grat beseitigt
Die beim Laserschneiden von Blechen entstehenden Grate sind ein häufiges Problem und deuten in der Regel auf einen suboptimalen Schneidprozess hin. Um dieses Problem systematisch zu lösen, müssen verschiedene Faktoren wie Ausrüstung, Material, Prozessparameter usw. überprüft und angepasst werden.Mehr lesen -
Wie man das Problem der anhaftenden Schlacke beim Laserschneiden von Aluminiumplatten löst
Das Auftreten von Aluminiumschlacke (auch als hängende Schlacke oder einfach Schlacke bekannt) beim Laserschneiden ist ein häufiges Problem, hauptsächlich aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit, des niedrigen Schmelzpunkts, der leichten Oxidationsneigung und der Viskosität im geschmolzenen Zustand. Um dieses Problem systematisch zu lösen, ist eine Optimierung erforderlich.Mehr lesen -
Düsenverlust bei Laserschneidmaschinen – einige häufige Fälle
Beim Faserlaserschneiden ist die Düse ein extrem kritisches und anfälliges Verschleißteil. Ihr Ausfall beeinträchtigt unmittelbar die Schnittqualität, den Gasverbrauch und die Produktionskosten. Düsenverluste treten hauptsächlich in folgenden Situationen auf: Physikalische Einwirkung und Verschleiß (Dies ist die häufigste und direkteste Ursache ...)Mehr lesen -
Was passiert, wenn beim Laserschneiden Funken zur Seite spritzen?
Es ist nicht normal, dass beim Laserschneiden Funken einseitig abgelenkt werden. Dies deutet in der Regel auf einen asymmetrischen oder instabilen Schneidprozess hin. Dadurch kann die Schnittqualität beeinträchtigt und in schweren Fällen die Düse oder Linse beschädigt werden. Mögliche Ursachen für dieses Problem sind…Mehr lesen