લેસર કટીંગમાં ત્રણ મુખ્ય ઉચ્ચ-આવર્તન ગુણવત્તા નિષ્ફળતાઓ丨તૈયાર ઉત્પાદન ખામીઓને ઝડપથી ઓળખો અને તેનું નિરાકરણ કરો.

લેસર કટીંગ ઉત્પાદનમાં, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સમાં ખામી એ પ્રાથમિક સમસ્યા છે જે સમયસર ડિલિવરીને સૌથી વધુ અસર કરે છે અને ફર્સ્ટ-પાસ યીલ્ડ ઘટાડે છે. ઘણા કિસ્સાઓમાં, વારંવાર થતી નાની ખામીઓ હાર્ડવેર નિષ્ફળતાને કારણે નથી થતી પરંતુ પરિમાણો, ઘટકો અથવા ડિબગીંગ વિગતો સાથેની સમસ્યાઓને કારણે થાય છે. આજે, અમે ત્રણ સૌથી સામાન્ય કટીંગ-સંબંધિત ખામીઓનું સંકલન કર્યું છે જે ફિનિશ્ડ-પ્રોડક્ટ ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે, જે ચોક્કસ મૂળ-કારણ વિશ્લેષણ અને સરળ, કાર્યક્ષમ મુશ્કેલીનિવારણ ઉકેલો સાથે પૂર્ણ થાય છે. નવા નિશાળીયા પણ ઝડપથી ઝડપ મેળવી શકે છે, અપૂર્ણતાને ઝડપથી દૂર કરી શકે છે અને સામાન્ય ઉત્પાદન પુનઃસ્થાપિત કરી શકે છે!

કાપેલી સપાટી ખરબચડી છે, કિનારીઓ સાથે સ્લેગ ચોંટી ગયો છે.

લેસર કટીંગમાં આ સૌથી સામાન્ય મૂળભૂત ખામી છે, જેના પરિણામે વર્કપીસની ધાર અસમાન થાય છે અને વધુ પડતી બર થાય છે, જે પ્રોસેસિંગ પછી ગ્રાઇન્ડીંગના પ્રયત્નોમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે અને ફિનિશ્ડ-પાર્ટ દેખાવ અને એસેમ્બલી ચોકસાઈ બંને સાથે ગંભીર રીતે સમાધાન કરે છે.

નિષ્ફળતાનું મૂળ કારણ

• પરિમાણમાં મેળ ખાતી વિસંગતતા: કટીંગ પાવર અને ઓપરેટિંગ સ્પીડનું મિશ્રણ અયોગ્ય છે - વધુ પડતી ગતિ અને અપૂરતી પાવરના કારણે સામગ્રી અપૂરતી રીતે પીગળી જાય છે.
• સહાયક ગેસ સમસ્યા: ગેસનું દબાણ અપૂરતું છે, અથવા ગેસ શુદ્ધતા પ્રમાણભૂત નથી, અને પીગળેલા અવશેષોને સમયસર ઉડાડી શકાતા નથી.
• સહાયક સામગ્રીનું નુકસાન અને અવરોધ: ફોકસિંગ લેન્સનું પ્રદૂષણ, ઘસારો, પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સમાં ઘટાડો, નોઝલ અવરોધ, નબળી હવા આઉટલેટ
• કટીંગ ઊંચાઈનું વિચલન: કટીંગ હેડની ઊંચાઈ માપાંકિત નથી, ફોકસ પોઝિશન ઓફસેટ છે, અને કટીંગ ઊર્જા વેરવિખેર છે.

સરળ મુશ્કેલીનિવારણ અને નિરાકરણ

• કટીંગ પેરામીટર્સને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો: કટીંગ સ્પીડને યોગ્ય રીતે ઓછી કરો, લેસર પાવરમાં થોડો વધારો કરો, જેથી ખાતરી થાય કે સામગ્રી સંપૂર્ણપણે ઓગળી ગઈ છે અને કાપવામાં આવી છે.
• ગેસ સર્કિટ સિસ્ટમ તપાસો: સાધનોનું ગેસ પ્રેશર પ્રમાણભૂત છે કે નહીં તે તપાસો, ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા નાઇટ્રોજન/ઓક્સિજન બદલો, અને ગેસ સર્કિટની અશુદ્ધિઓ અને અવરોધને સાફ કરો.
• સમારકામ અને રિપ્લેસમેન્ટ એસેસરીઝ: ફોકસિંગ લેન્સ સાફ કરો, નોઝલના કાટમાળને સાફ કરો, અને ગંભીર રીતે ઘસાઈ ગયેલી નોઝલને સીધી બદલો.
• માપાંકન સાધનોના પરિમાણો: કટીંગ હેડની ઊંચાઈને ફરીથી માપાંકિત કરો જેથી ખાતરી થાય કે ફોકસ શ્રેષ્ઠ કટીંગ સ્થિતિમાં છે.

Cમાપનનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી નથી, વર્કપીસ ડિસલોકેશન

નિષ્ફળતા સીધી વર્કપીસ સ્ક્રેપ અને એસેમ્બલી નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે, જે ઉત્પાદન ચોકસાઈને અસર કરતી એક મુખ્ય સમસ્યા છે, જે મોટે ભાગે સાધનોની સ્થિતિ, ફિક્સિંગ અને પ્રક્રિયા સમસ્યાઓને કારણે થાય છે.

નિષ્ફળતાનું મૂળ કારણ

• સાધનોની ચોકસાઈનું વિચલન: મશીન ટૂલ માર્ગદર્શિકા રેલ, સ્ક્રુ સ્ક્રુ છૂટું, લાંબા ગાળાની કામગીરી સ્થિતિ ચોકસાઈના વિચલન તરફ દોરી જાય છે.
• ઓપ્ટિકલ પાથ અને પ્રોગ્રામ સમસ્યાઓ: ડિવાઇસ ઓપ્ટિકલ પાથ ઓફસેટ, અથવા પ્રોગ્રામિંગ પેરામીટર સેટિંગ ભૂલ, પ્રોગ્રામ આયાત અપવાદ
• અસ્થિર વર્કપીસ ફિક્સેશન: ક્લેમ્પ ઢીલો છે, ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ અપૂરતી છે, અને કાપતી વખતે વર્કપીસ સહેજ વિસ્થાપિત અને હચમચી જાય છે.

સરળ મુશ્કેલીનિવારણ અને નિરાકરણ

• કેલિબ્રેશન સાધનોને જોડવું: ગાઇડ રેલ અને સ્ક્રુ રોડ ફિક્સિંગ સ્ક્રૂને એક પછી એક કડક કરો, મશીન ટૂલની સ્થિતિ ચોકસાઈને ફરીથી માપાંકિત કરો અને યાંત્રિક વિચલનને દૂર કરો.
• પ્રોગ્રામ ઓપ્ટિકલ પાથ સાચો કરો: ડીબગીંગ માટે સાધનોનો ઓપ્ટિકલ પાથ ઓફસેટ છે કે કેમ તે તપાસો, કટીંગ પ્રોગ્રામિંગ પરિમાણો તપાસો અને ખોટો પ્રોગ્રામ ડેટા સુધારો.
• રિઇનફોર્સ્ડ વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગ: ફિક્સ્ચરના ક્લેમ્પિંગ ફોર્સને સમાયોજિત કરો જેથી ખાતરી થાય કે વર્કપીસ કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ ધ્રુજારી કે વિસ્થાપન ન થાય અને ક્લેમ્પિંગ સ્થિર રહે.

Cસામગ્રી કાપશો નહીં

ઉત્પાદનમાં ગંભીર નિષ્ફળતાઓની ઊંચી ઘટનાઓ સીધી વર્કપીસ રચના અને બેચ પુનઃકાર્યની નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. ઉચ્ચ સંભાવના ઊર્જા, ગતિ, એસેસરીઝ અને સાધનોના અસામાન્ય ઉત્પાદનને કારણે થાય છે.

નિષ્ફળતાનું મૂળ કારણ

• અપૂરતી લેસર ઉર્જા: કટીંગ પાવર પરિમાણો ઓછા છે, ફોકસિંગ લેન્સ વૃદ્ધત્વ, પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ ઘટ્યું, એકંદર કટીંગ ઉર્જા એટેન્યુએશન
• પરિમાણ ગુણોત્તર અસંતુલન: કટીંગ ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે, સહાયક ગેસ દબાણ મેળ ખાતું નથી, અવશેષો સમયસર વિસર્જિત કરી શકાતા નથી, અને કટીંગ પ્રવેશ અવરોધાય છે.
• અસામાન્ય લેસર: અસ્થિર લેસર આઉટપુટ અને ઓપ્ટિકલ પાથ નિષ્ફળતા, જેના પરિણામે અપૂરતી કટીંગ ઉર્જા આઉટપુટ થાય છે.

સરળ મુશ્કેલીનિવારણ અને નિરાકરણ

• ઓપરેટિંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરો: કટીંગ ઝડપને યોગ્ય રીતે ઘટાડો, લેસર પાવર પરિમાણો વધારો અને કટીંગ પેનિટ્રેશન ક્ષમતામાં સુધારો કરો.
• સમારકામ અને રિપ્લેસમેન્ટ એસેસરીઝ: ફોકસિંગ લેન્સની સ્થિતિ તપાસો, વૃદ્ધ લેન્સને સમયસર બદલો અને સંબંધિત સામગ્રીના ગેસ પ્રેશરને સમાયોજિત કરો.
• સાધનોની ખામીઓનું નિવારણ: લેસરના ઓપરેટિંગ પરિમાણો અને કાર્યકારી સ્થિતિ તપાસો, અને ઓપ્ટિકલ પાથ ઓફસેટ અને અસામાન્ય આઉટપુટ જેવી સમસ્યાઓનું નિવારણ કરો.