Tres fallos de calidade importantes de alta frecuencia no corte por láser: identificar e resolver rapidamente os defectos do produto acabado.

Na produción de corte por láser, os defectos nos produtos acabados son o principal problema que máis afecta á entrega a tempo e reduce o rendemento da primeira pasada. En moitos casos, os fallos menores recorrentes non se deben a fallos de hardware, senón a problemas cos parámetros, compoñentes ou detalles de depuración. Hoxe, recompilamos os tres defectos relacionados co corte máis comúns que afectan directamente á calidade do produto acabado, xunto cunha análise precisa da causa raíz e solucións de resolución de problemas sinxelas e eficientes. Mesmo os principiantes poden poñerse ao día rapidamente, eliminar as imperfeccións con rapidez e restaurar a produción normal!

A superficie cortada é rugosa, con escoria adherida aos bordos.

Este é o fallo básico máis común no corte por láser, que resulta directamente en bordos irregulares da peza de traballo e rebabas excesivas, o que aumenta significativamente o esforzo de moenda posprocesamento e compromete gravemente tanto o aspecto da peza acabada como a precisión do montaxe.

A causa raíz do fracaso

• Anomalía de desaxuste de parámetros: a combinación de potencia de corte e velocidade de funcionamento é inapropiada: unha velocidade excesiva xunto cunha potencia insuficiente resulta nunha fusión inadecuada do material.
• Problema de gas auxiliar: a presión do gas é insuficiente ou a pureza do gas non cumpre co estándar e os residuos fundidos non se poden eliminar a tempo.
• Perda e bloqueo de accesorios: contaminación da lente de enfoque, desgaste, diminución da transmitancia da luz, bloqueo da boquilla, saída de aire deficiente
• Desviación da altura de corte: a altura do cabezal de corte non está calibrada, a posición do foco está desprazada e a enerxía de corte está dispersa

Resolución e solución de problemas sinxelas

• Optimizar os parámetros de corte: reducir axeitadamente a velocidade de corte, aumentar lixeiramente a potencia do láser para garantir que o material estea completamente fundido e cortado.
• Comprobe o sistema do circuíto de gas: comprobe se a presión do gas do equipo cumpre co estándar, substitúa o nitróxeno/osíxeno de alta pureza e limpe as impurezas e os bloqueos do circuíto de gas.
• Accesorios de reparación e substitución: limpar a lente de enfoque, limpar os restos da boquilla e substituír directamente a boquilla moi desgastada
• Parámetros do equipo de calibración: recalibrar a altura do cabezal de corte para garantir que o foco estea na mellor posición de corte

CNon se permite a dimensión de corte, desprazamento da peza

O fallo provoca directamente o desperdicio da peza e o fallo do ensamblaxe, o que supón un problema clave que afecta á precisión da produción, causado principalmente por problemas de posicionamento, fixación e procedemento do equipo.

A causa raíz do fracaso

• Desviación da precisión do equipo: carril guía da máquina-ferramenta, parafuso solto, funcionamento a longo prazo leva a unha desviación da precisión do posicionamento
• Problemas de ruta óptica e programa: desprazamento da ruta óptica do dispositivo ou erro de configuración dos parámetros de programación, excepción de importación do programa
• Fixación inestable da peza: a abrazadera está solta, a forza de suxeición é insuficiente e a peza está lixeiramente desprazada e axitada durante o corte.

Resolución e solución de problemas sinxelas

• Equipo de calibración de fixación: aperte os parafusos de fixación do carril guía e da vara de parafuso un por un, recalibre a precisión de posicionamento da máquina ferramenta e elimine a desviación mecánica
• Ruta óptica correcta do programa: comproba se a ruta óptica do equipo está desprazada para a depuración, comproba os parámetros de programación de corte e corrixe os datos incorrectos do programa.
• Suxeición reforzada da peza: axuste a forza de suxeición do dispositivo para garantir que non haxa tremores nin desprazamentos durante o proceso de corte da peza e que a suxeición sexa estable.

Cnon cortar o material

A alta incidencia de fallos graves na produción leva directamente ao fallo na conformación das pezas e no retraballo por lotes. A alta probabilidade débese a unha produción anormal de enerxía, velocidade, accesorios e equipos.

A causa raíz do fracaso

• Enerxía láser insuficiente: os parámetros de potencia de corte son baixos, o envellecemento da lente de enfoque, a transmitancia da luz diminúe, a atenuación xeral da enerxía de corte
• Desequilibrio da relación de parámetros: a velocidade de corte é demasiado rápida, a presión do gas auxiliar non coincide, o residuo non se pode descargar a tempo e a penetración do corte vese dificultada
• Láser anormal: saída láser inestable e fallo da ruta óptica, o que resulta nunha saída de enerxía de corte insuficiente

Resolución e solución de problemas sinxelas

• Axuste os parámetros de funcionamento: reduza axeitadamente a velocidade de corte, aumente os parámetros de potencia do láser e mellore a capacidade de penetración do corte
• Accesorios de reparación e substitución: comprobe o estado da lente de enfoque, substitúa a lente envellecida a tempo e axuste a presión do gas do material correspondente.
• Resolución de problemas de avarías do equipo: comprobar os parámetros de funcionamento e o estado de funcionamento do láser e solucionar problemas como o desprazamento da ruta óptica e a saída anormal.