Trois principaux défauts de qualité à haute fréquence dans la découpe laser | Identifier et résoudre rapidement les défauts du produit fini.

Dans la production par découpe laser, les défauts des produits finis constituent le principal problème, impactant fortement les délais de livraison et réduisant le rendement de première passe. Souvent, les dysfonctionnements mineurs récurrents ne sont pas dus à une panne matérielle, mais plutôt à des problèmes de paramètres, de composants ou de configuration. Nous avons compilé les trois défauts de découpe les plus courants qui affectent directement la qualité des produits finis, en fournissant une analyse précise de leurs causes profondes et des solutions de dépannage simples et efficaces. Même les débutants peuvent rapidement maîtriser ces solutions, éliminer les imperfections et rétablir une production normale !

La surface de coupe est rugueuse, avec des scories adhérant aux bords.

Il s'agit du dysfonctionnement de base le plus courant dans la découpe laser, entraînant directement des bords de pièce irréguliers et des bavures excessives, ce qui augmente considérablement l'effort de meulage après traitement et compromet gravement l'apparence de la pièce finie et la précision de l'assemblage.

La cause profonde de l'échec

• Anomalie de paramétrage inadaptée : la combinaison de la puissance de coupe et de la vitesse de fonctionnement est inappropriée ; une vitesse excessive associée à une puissance insuffisante entraîne une fusion inadéquate du matériau.
• Problème de gaz auxiliaire : la pression du gaz est insuffisante ou sa pureté n’est pas conforme aux normes, et les résidus fondus ne peuvent être évacués à temps.
• Perte et obstruction des accessoires : pollution de la lentille de focalisation, usure, diminution de la transmission lumineuse, obstruction de la buse, mauvaise sortie d’air
• Écart de hauteur de coupe : la hauteur de la tête de coupe n’est pas calibrée, la position de mise au point est décalée et l’énergie de coupe est dispersée.

Dépannage et résolution simples

• Optimiser les paramètres de découpe : réduire la vitesse de découpe en conséquence, augmenter légèrement la puissance du laser, afin de garantir que le matériau soit entièrement fondu et découpé.
• Vérifiez le circuit de gaz : assurez-vous que la pression du gaz de l’équipement est conforme aux normes, remplacez l’azote/oxygène par de l’oxygène de haute pureté et nettoyez les impuretés et les obstructions du circuit de gaz.
• Accessoires de réparation et de remplacement : nettoyer la lentille de focalisation, nettoyer les débris de la buse et remplacer directement la buse fortement usée.
• Paramètres de l'équipement d'étalonnage : recalibrer la hauteur de la tête de coupe pour garantir une mise au point optimale.

CLa dimension de coupe n'est pas autorisée, dislocation de la pièce

Cette défaillance entraîne directement la mise au rebut des pièces et un défaut d'assemblage, ce qui constitue un problème majeur affectant la précision de la production, principalement dû à des problèmes de positionnement, de fixation et de procédure des équipements.

La cause profonde de l'échec

• Écart de précision de l'équipement : rail de guidage de la machine-outil, vis desserrées, fonctionnement prolongé entraînant un écart de précision de positionnement.
• Problèmes de chemin optique et de programme : décalage du chemin optique du périphérique, erreur de paramétrage, exception d’importation du programme
• Fixation instable de la pièce : la pince est desserrée, la force de serrage est insuffisante et la pièce est légèrement déplacée et vibrée pendant la coupe.

Dépannage et résolution simples

• Équipement de réglage et de calibrage : serrer une à une les vis de fixation du rail de guidage et de la tige filetée, recalibrer la précision de positionnement de la machine-outil et éliminer les écarts mécaniques.
• Chemin optique du programme correct : vérifiez si le chemin optique de l’équipement est décalé pour le débogage, vérifiez les paramètres de programmation de découpe et corrigez les données de programme erronées.
• Renforcement du serrage de la pièce : ajustez la force de serrage du dispositif pour garantir l'absence de vibrations ou de déplacements pendant le processus de coupe de la pièce, et pour assurer la stabilité du serrage.

Cne peut pas couper le matériau

La fréquence élevée des défaillances graves en production entraîne directement des échecs de formage des pièces et des retouches par lots. Cette forte probabilité est due à des anomalies de production d'énergie, de vitesse, d'accessoires et d'équipements.

La cause profonde de l'échec

• Énergie laser insuffisante : les paramètres de puissance de coupe sont faibles, la lentille de focalisation vieillit, la transmittance lumineuse diminue, l’énergie de coupe globale est atténuée.
• Déséquilibre des paramètres : la vitesse de coupe est trop élevée, la pression du gaz auxiliaire est inadaptée, les résidus ne peuvent être évacués à temps et la pénétration de coupe est entravée.
• Laser anormal : puissance de sortie laser instable et défaillance du chemin optique, entraînant une énergie de coupe insuffisante.

Dépannage et résolution simples

• Ajustez les paramètres de fonctionnement : réduisez la vitesse de coupe, augmentez la puissance du laser et améliorez la capacité de pénétration de la coupe.
• Accessoires de réparation et de remplacement : vérifier l’état de la lentille de mise au point, remplacer la lentille usée à temps et ajuster la pression du gaz du matériau correspondant.
• Dépannage des pannes d'équipement : vérifier les paramètres de fonctionnement et l'état de fonctionnement du laser, et résoudre les problèmes tels que le décalage du chemin optique et une sortie anormale.