Kolm peamist kõrgsageduslikku kvaliteediviga laserlõikusel 丨 Tuvastage ja lahendage valmistoote defektid kiiresti.

Laserlõikustootmises on valmistoodete defektid peamine probleem, mis mõjutab kõige tõsisemalt õigeaegset tarnimist ja vähendab esimese etapi tootlikkust. Paljudel juhtudel ei ole korduvad väiksemad rikked põhjustatud riistvara rikkest, vaid pigem parameetrite, komponentide või silumisdetailide probleemidest. Täna oleme koostanud kolm kõige levinumat lõikamisega seotud defekti, mis otseselt mõjutavad valmistoote kvaliteeti, koos täpse algpõhjuse analüüsi ja lihtsate ning tõhusate tõrkeotsingu lahendustega. Isegi algajad saavad kiiresti hoo sisse, kõrvaldada puudused ja taastada normaalse tootmise!

Lõikepind on kare, servadele kleepub räbu.

See on laserlõikuse kõige levinum rike, mille otseseks tagajärjeks on ebaühtlased töödeldava detaili servad ja liigne ebatasasus, mis suurendab oluliselt järeltöötluse lihvimistööd ja kahjustab tõsiselt nii valmisdetaili välimust kui ka montaaži täpsust.

Ebaõnnestumise algpõhjus

• Parameetrite mittevastavuse anomaalia: lõikevõimsuse ja töökiiruse kombinatsioon on sobimatu – liigne kiirus koos ebapiisava võimsusega põhjustab materjali ebapiisavat sulamist.
• Abigaasi probleem: gaasirõhk on ebapiisav või gaasi puhtus ei vasta standardile ja sula jääki ei saa õigeaegselt ära puhuda.
• Tarvikute kadumine ja ummistumine: teravustamisläätse saastumine, kulumine, vähenenud valguse läbilaskvus, düüsi ummistumine, halb õhu väljalaskeava
• Lõikekõrguse hälve: lõikepea kõrgus pole kalibreeritud, fookusasend on nihkes ja lõikeenergia on hajutatud.

Lihtne tõrkeotsing ja lahendus

• Lõikeparameetrite optimeerimine: vähendage lõikekiirust vastavalt, suurendage laseri võimsust veidi, et materjal täielikult sulaks ja lõigataks.
• Kontrollige gaasiringlussüsteemi: kontrollige, kas seadme gaasirõhk vastab standardile, vahetage välja kõrge puhtusastmega lämmastik/hapnik ning puhastage gaasiringlus lisanditest ja ummistustest.
• Remondi- ja asendustarvikud: puhastage teravustamislääts, puhastage düüsi praht ja vahetage otse tugevalt kulunud düüs välja
• Kalibreerimisseadmete parameetrid: kalibreerige lõikepea kõrgus uuesti, et tagada fookuse parim lõikeasend

CPuurimismõõt ei ole lubatud, tooriku nihestus

Rike põhjustab otseselt tooriku praaki ja montaaži rikkeid, mis on peamine tootmise täpsust mõjutav probleem, peamiselt seadmete positsioneerimise, kinnitamise ja protseduuride probleemide tõttu.

Ebaõnnestumise algpõhjus

• Seadme täpsuse hälve: tööpingi juhtrööp, kruvikeerd lahti, pikaajaline töötamine põhjustab positsioneerimistäpsuse hälvet
• Optilise tee ja programmi probleemid: seadme optilise tee nihe või programmeerimisparameetrite seadistusviga, programmi impordi erand
• Ebastabiilne töödeldava detaili kinnitus: klamber on lahti, kinnitusjõud on ebapiisav ning töödeldav detail nihkub ja raputab lõikamise ajal veidi.

Lihtne tõrkeotsing ja lahendus

• Kalibreerimisseadmete kinnitamine: pingutage juhtrööpa ja kruvivarda kinnituskruvid ükshaaval, kalibreerige uuesti tööpingi positsioneerimistäpsus ja kõrvaldage mehaaniline kõrvalekalle.
• Õige programmi optiline tee: kontrollige, kas seadme optiline tee on silumiseks nihutatud, kontrollige lõikeprogrammeerimise parameetreid ja parandage valed programmiandmed.
• Tugevdatud tooriku kinnitus: reguleerige kinnitusdetaili kinnitusjõudu, et tagada tooriku lõikamise ajal raputamise või nihkumise puudumine ning stabiilne kinnitus.

Cei lõika läbi materjali

Tõsiste tootmisrikete suur esinemissagedus viib otseselt tooriku vormimise ja partiide ümbertöötlemise ebaõnnestumiseni. Suur tõenäosus on tingitud energia, kiiruse, lisaseadmete ja seadmete ebanormaalsest väljundist.

Ebaõnnestumise algpõhjus

• Ebapiisav laserenergia: lõikevõimsuse parameetrid on madalad, teravustamislääts vananeb, valguse läbilaskvus väheneb, lõikeenergia üldine nõrgenemine
• Parameetrite suhte tasakaalustamatus: lõikekiirus on liiga kiire, abigaasi rõhk ei vasta nõuetele, jääke ei saa õigeaegselt eemaldada ja lõiketera läbitungimine on takistatud.
• Ebanormaalne laser: ebastabiilne laseri väljund ja optilise tee rike, mille tulemuseks on ebapiisav lõikeenergia väljund

Lihtne tõrkeotsing ja lahendus

• Tööparameetrite reguleerimine: lõikekiiruse vähendamine, laseri võimsusparameetrite suurendamine ja lõikevõime parandamine
• Remondi- ja asendustarvikud: kontrollige teravustamisläätse seisukorda, vahetage vananev lääts õigeaegselt välja ja reguleerige vastava materjali gaasirõhku.
• Seadme rikete tõrkeotsing: kontrollige laseri tööparameetreid ja tööolekut ning tõrkeotsingut selliste probleemide korral nagu optilise tee nihe ja ebanormaalne väljund.