
1. All-Round 360 Production Cutting Group Stop Workflow, que permite la alimentación automática de tubos, alimentación automática, corte automático, operación de transmisión automática.
2. Usando el sistema de programación de anidación de Kasry como una importante herramienta de programación, la plataforma de programación de software AutoCAD Basic, simple, gráfica e intuitiva, rica en funciones, puede mejorar en gran medida la eficiencia operativa.
3. Aplicaciones de corte robóticas flexibles tridimensionales de alta gama, para lograr la función de corte de bisel, la tubería y la antorcha utilizando la función de posicionamiento de servo.
Puede cortar acero al carbono, acero inoxidable, cobre, aluminio y otras tuberías y perfiles, como: el tubo, la tubería, la tubería ovalada, la tubería rectangular, el haz H, el haz I, el ángulo, el canal, etc. El dispositivo se usa ampliamente En varios tipos de campo de procesamiento de perfil de tuberías, industria de construcción naval, estructura de red, acero, ingeniería marina, oleoductos y otras industrias.
El corte láser cerrado no se puede cortar.
La disminución de la potencia del láser o el envejecimiento del tubo, la velocidad de corte con láser es demasiado rápida, enfocando la contaminación del espejo o espejo, el grieta de los espejo enfocador, el efecto de enfoque es pobre, el ajuste de la longitud focal es inapropiado, la ruta óptica láser es incorrecta inestabilidad de voltaje, la corriente láser es pequeña es pequeño
La velocidad reflectante del material de corte es muy alta, la salida de luz de la boquilla está bloqueada, la presión del gas auxiliar es demasiado pequeño y el efecto de enfriamiento del sistema de enfriamiento es pobre.
El punto de partida y el enfoque de la línea cerrada no coinciden
Se afloja entre el engranaje y el eje en la mesa de trabajo, el riel de guía del eje x y del eje y no es vertical, la correa de transmisión del eje x e y está suelta L, el espacio entre el control deslizante y el riel guía es demasiado grande L, El cinturón de la regla está demasiado flojo y se genera la brecha inversa
La cabeza láser cerrada no produce una fuente de luz
La potencia del láser disminuye o la lámpara está envejecida, la energía de salida del láser es demasiado baja y la ruta óptica se desvía debido a los tornillos sueltos en la cabeza de corte del láser
Hay más polvo en la cavidad láser, que contamina el marco del diafragma, y el sistema de enfriamiento se abre durante mucho tiempo sin abrir la fuente de alimentación del láser, lo que da como resultado hielo y sin luz
La mesa salta en el proceso de corte cerrado
La correa de transmisión se deforma permanentemente, la ranura del engranaje de transmisión tiene suciedad, el diente no es correcto, el ritmo de engranaje pequeño del engranaje de reducción de tamaño tiene suciedad
El tamaño de corte es demasiado grande
El número de pulso no se establece correctamente, la compensación de radio no está establecida y los parámetros de fábrica de la cama no se establecen correctamente
