
1. Toată runda 360 Linia de producție Tăiere Grupul de tăiere Stop Flux de lucru, care permite alimentarea automată a tuburilor, alimentarea automată, tăierea automată, funcționarea automată de transmisie.
2. Utilizarea sistemului de programare cuiburi Kasry ca instrument de programare major, platforma de programare software AutoCAD de bază, simplă, grafică și intuitivă, bogată în caracteristici, poate îmbunătăți mult eficiența operațională.
3. Aplicații de tăiere robotică flexibilă tridimensională, pentru a obține funcția de tăiere a tebei, conducta și lanterna folosind funcția de poziționare servo.
Poate tăia oțel de carbon, oțel inoxidabil, cupru, aluminiu și alte conducte și profiluri, cum ar fi: tubul, conducta, conducta ovală, conducta dreptunghiulară, fasciculul H, fasciculul I, unghiul, canalul etc. În diferite tipuri de țevi de procesare a profilului, industria construcțiilor navale, structura rețelei, oțelul, inginerie marină, conducte petroliere și alte industrii.
Tăierea laser închisă nu poate fi tăiată.
Declinul puterii cu laser sau îmbătrânirea tubului, viteza de tăiere laser este prea rapidă, oglinda focalizată sau poluarea oglinzilor, focalizarea fisurilor oglindă, efectul de focalizare este slab, ajustarea focală este inadecvată, calea optică cu laser este o instabilitate incorectă de tensiune, curentul laser este mic
Rata reflectantă a materialului tăiat este foarte mare, ieșirea ușoară a duzei este blocată, presiunea auxiliară a gazului este prea mică, iar efectul de răcire al sistemului de răcire este slab.
Punctul de plecare și focalizarea liniei închise tăiate nu coincid
Există o slăbire între angrenaj și arbore în masa de lucru, axa X și șina de ghidare a axei Y nu este verticală, centura de transmisie a axei X și Y este liberă L, decalajul dintre glisor și șina de ghidare este prea mare L, Centura conducătorului este prea liberă, iar decalajul invers este generat
Capul laser închis nu produce nicio sursă de lumină
Puterea laser scade sau lampa este îmbătrânită, energia de ieșire laser este prea mică, iar calea optică este deviată din cauza șuruburilor libere din capul de tăiere laser
Există mai mult praf în cavitatea laserului, care poluează cadrul diafragmei, iar sistemul de răcire este deschis mult timp fără a deschide sursa de alimentare cu laser, rezultând gheață și fără lumină
Masa sare în procesul de tăiere închisă
Centura de transmisie este deformată permanent, canelura de viteză de transmisie are murdărie, dintele nu este corect, micul canelură de viteză a angrenajului de reducere a mărimii are murdărie
Mărimea tăierii este prea mare
Numărul pulsului nu este setat corect, compensarea razei nu este setată, iar parametrii din fabrică ai patului nu sunt setați corect
