
1. सर्व-राउंड 360 उत्पादन लाइन कटिंग ग्रुप स्टॉप वर्कफ्लो, स्वयंचलित ट्यूब फीडिंग, स्वयंचलित फीड, स्वयंचलित कटिंग, स्वयंचलित ट्रांसमिशन ऑपरेशन सक्षम करते.
२. कॅसरी नेस्टिंग प्रोग्रामिंग सिस्टमला एक प्रमुख प्रोग्रामिंग साधन म्हणून वापरणे, सॉफ्टवेअर प्रोग्रामिंग प्लॅटफॉर्म ऑटोकॅड बेसिक, साधे, ग्राफिकल आणि अंतर्ज्ञानी, वैशिष्ट्य-समृद्ध, ते ऑपरेशनल कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते.
He. बेव्हल कटिंग फंक्शन, सर्वो पोझिशनिंग फंक्शनचा वापर करून पाईप आणि टॉर्च साध्य करण्यासाठी, हाय-एंड त्रिमितीय लवचिक रोबोटिक कटिंग applications प्लिकेशन्स.
कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, तांबे, अॅल्युमिनियम आणि इतर पाईप्स आणि प्रोफाइल कापू शकतात, जसे की: ट्यूब, पाईप, अंडाकृती पाईप, आयताकृती पाईप, एच-बीम, आय-बीम, कोन, चॅनेल इ. विविध प्रकारच्या पाईप्स प्रोफाइल प्रोसेसिंग फील्ड, शिपबिल्डिंग इंडस्ट्री, नेटवर्क स्ट्रक्चर, स्टील, सागरी अभियांत्रिकी, तेल पाइपलाइन आणि इतर उद्योग.
बंद लेसर कटिंग कापू शकत नाही.
लेसर पॉवर घट किंवा ट्यूब एजिंग, लेसर कटिंग वेग खूपच वेगवान आहे, मिरर किंवा मिरर प्रदूषणावर लक्ष केंद्रित करणे, मिरर क्रॅकिंगवर लक्ष केंद्रित करणे, फोकसिंग प्रभाव कमी आहे, फोकल लांबीचे समायोजन अयोग्य आहे, लेसर ऑप्टिकल पथ चुकीचे व्होल्टेज अस्थिरता आहे, लेसर चालू लहान आहे
कट मटेरियलचा प्रतिबिंबित दर खूप जास्त आहे, नोजलचा प्रकाश आउटलेट अवरोधित केला आहे, सहाय्यक गॅसचा दबाव खूपच लहान आहे आणि शीतकरण प्रणालीचा शीतकरण प्रभाव कमी आहे.
प्रारंभिक बिंदू आणि कट बंद रेषेचा फोकस एकरूप नाही
कार्यरत टेबलमध्ये गीअर आणि शाफ्ट दरम्यान सैल होत आहे, एक्स अक्ष आणि वाय अक्ष मार्गदर्शक रेल अनुलंब नाही, एक्स आणि वाय अक्षाचा ट्रान्समिशन बेल्ट सैल आहे, स्लाइडर आणि मार्गदर्शक रेलमधील अंतर खूप मोठे आहे एल, शासक बेल्ट खूप सैल आहे, आणि उलट अंतर तयार केले आहे
बंद लेसर हेड हलके स्त्रोत तयार करत नाही
लेझर पॉवर कमी होते किंवा दिवा वृद्ध असतो, लेसर आउटपुट उर्जा खूपच कमी आहे आणि लेसर कटिंग हेडमध्ये सैल स्क्रूमुळे ऑप्टिकल पथ डिफ्लेक्टेड आहे
लेसर पोकळीमध्ये अधिक धूळ आहे, जी डायाफ्राम फ्रेमला प्रदूषित करते आणि लेसर वीजपुरवठा न उघडता कूलिंग सिस्टम बराच काळ उघडली जाते, परिणामी बर्फ आणि प्रकाश नाही
बंद कटिंग प्रक्रियेत टेबल उडी मारते
ट्रान्समिशन बेल्ट कायमचा विकृत आहे, ट्रान्समिशन गियर ग्रूव्हमध्ये घाण आहे, दात योग्य नाही, आकार कमी करण्याच्या गियरच्या लहान गिअर खोबणीत घाण आहे
कट आकार खूप मोठा आहे
नाडी क्रमांक योग्यरित्या सेट केला जात नाही, त्रिज्या भरपाई सेट केली जात नाही आणि बेडचे फॅक्टरी पॅरामीटर्स योग्यरित्या सेट केलेले नाहीत
