
1. Tüm tur 360 Üretim Hattı Kesme Grubu İş Akışını Durdur, Otomatik Tüp Besleme, Otomatik Yem, Otomatik Kesme, Otomatik Şanzıman İşlemi sağlar.
2. Kasry yuvalama programlama sistemini önemli bir programlama aracı olarak kullanma, yazılım programlama platformu AutoCAD temel, basit, grafiksel ve sezgisel, özellik açısından zengin, operasyonel verimliliği büyük ölçüde artırabilir.
3.Bir-Uç Boyutlu Esnek Robotik Kesme Uygulamaları, Servo Konumlandırma Fonksiyonunu kullanarak eğim kesme fonksiyonunu, boru ve meşale elde etmek için.
Karbon çeliği, paslanmaz çelik, bakır, alüminyum ve diğer boruları ve profilleri kesebilir: tüp, boru, oval boru, dikdörtgen boru, H-ışını, I-ışını, açı, kanal vb. Cihaz yaygın olarak kullanılır Çeşitli borularda profil işleme alanı, gemi inşa endüstrisi, ağ yapısı, çelik, deniz mühendisliği, petrol boru hatları ve diğer endüstriler.
Kapalı lazer kesimi kesilemez.
Lazer Güç Düşüşü veya Tüp Yaşlanma, Lazer Kesme Hızı Çok Hızlı, Odaklama Ayna veya Ayna Kirliliği, Odaklama Ayna Çatlak, Odaklanma Etkisi zayıf, odak uzunluğu ayarı uygunsuz, lazer optik yol yanlış voltaj dengesizliği, lazer akımı küçük
Kesilen malzemenin yansıtıcı oranı çok yüksek, nozulun ışık çıkışı bloke edilir, yardımcı gaz basıncı çok küçüktür ve soğutma sisteminin soğutma etkisi zayıftır.
Kesik kapalı çizginin başlangıç noktası ve odağı çakışmaz
Çalışma tablosundaki dişli ve şaft arasında gevşeme var, X ekseni ve y ekseni kılavuz rayı dikey değil, X ve Y ekseninin şanzıman kayışı gevşek L, kaydırıcı ve kılavuz rayı arasındaki boşluk çok büyük l, cetvel kemeri çok gevşek ve ters boşluk üretiliyor
Kapalı lazer kafası ışık kaynağı üretmez
Lazer gücü azalır veya lamba yaşlanır, lazer çıkış enerjisi çok düşüktür ve lazer kesme kafasındaki gevşek vidalar nedeniyle optik yol saptırılır
Diyafram çerçevesini kirleten lazer boşluğunda daha fazla toz var ve soğutma sistemi, lazer güç kaynağını açmadan uzun süre açıldı, buz ve ışıksız ve ışık yok
Masa kapalı kesme işleminde atlar
Şanzıman kayışı kalıcı olarak deforme olmuştur, şanzıman dişlisinin kiri kir vardır, diş doğru değildir, boyut azaltma dişlisinin küçük dişli vaynında kir vardır
Kesme boyutu çok büyük
Nabız numarası doğru ayarlanmadı, yarıçap telafisi ayarlanmadı ve yatağın fabrika parametreleri doğru şekilde ayarlanmadı
