
1. બધા-રાઉન્ડ 360 પ્રોડક્શન લાઇન કટીંગ ગ્રુપ સ્ટોપ વર્કફ્લો, સ્વચાલિત ટ્યુબ ફીડિંગ, સ્વચાલિત ફીડ, સ્વચાલિત કટીંગ, સ્વચાલિત ટ્રાન્સમિશન ઓપરેશનને સક્ષમ કરવું.
2. કાસ્રી નેસ્ટિંગ પ્રોગ્રામિંગ સિસ્ટમનો મુખ્ય પ્રોગ્રામિંગ ટૂલ તરીકે ઉપયોગ કરીને, સ software ફ્ટવેર પ્રોગ્રામિંગ પ્લેટફોર્મ oc ટોક AD ડ બેઝિક, સરળ, ગ્રાફિકલ અને સાહજિક, લક્ષણ-સમૃદ્ધ, તે ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે.
બેવલ કટીંગ ફંક્શન, પાઇપ અને સર્વો પોઝિશનિંગ ફંક્શનનો ઉપયોગ કરીને મશાલ પ્રાપ્ત કરવા માટે, ઉચ્ચ-અંત ત્રિ-પરિમાણીય લવચીક રોબોટિક કટીંગ એપ્લિકેશન.
કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, કોપર, એલ્યુમિનિયમ અને અન્ય પાઈપો અને પ્રોફાઇલ્સ કાપી શકે છે, જેમ કે: ટ્યુબ, પાઇપ, અંડાકાર પાઇપ, લંબચોરસ પાઇપ, એચ-બીમ, આઇ-બીમ, એંગલ, ચેનલ, વગેરે. વિવિધ પ્રકારના પાઈપો પ્રોફાઇલ પ્રોસેસિંગ ક્ષેત્ર, શિપબિલ્ડિંગ ઉદ્યોગ, નેટવર્ક સ્ટ્રક્ચર, સ્ટીલ, મરીન એન્જિનિયરિંગ, ઓઇલ પાઇપલાઇન્સ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં.
બંધ લેસર કટીંગ કાપી શકાતું નથી.
લેસર પાવર ઘટાડો અથવા ટ્યુબ વૃદ્ધત્વ, લેસર કટીંગ સ્પીડ ખૂબ ઝડપી છે, મિરર અથવા મિરર પ્રદૂષણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, મિરર ક્રેકીંગ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, ધ્યાન કેન્દ્રિત અસર નબળી છે, કેન્દ્રીય લંબાઈ ગોઠવણ અયોગ્ય છે, લેસર opt પ્ટિકલ પાથ ખોટો વોલ્ટેજ અસ્થિરતા છે, લેસર વર્તમાન નાનો છે
કટ સામગ્રીનો પ્રતિબિંબીત દર ખૂબ is ંચો છે, નોઝલનો પ્રકાશ આઉટલેટ અવરોધિત છે, સહાયક ગેસ પ્રેશર ખૂબ નાનો છે, અને ઠંડક પ્રણાલીની ઠંડક અસર નબળી છે.
પ્રારંભિક બિંદુ અને કટ બંધ લાઇનનું ધ્યાન એકરૂપ નથી
કાર્યકારી કોષ્ટકમાં ગિયર અને શાફ્ટ વચ્ચે ning ીલું છે, એક્સ અક્ષ અને વાય અક્ષ માર્ગદર્શિકા રેલ vert ભી નથી, એક્સ અને વાય અક્ષનો ટ્રાન્સમિશન બેલ્ટ છૂટક એલ છે, સ્લાઇડર અને માર્ગદર્શિકા રેલ વચ્ચેનું અંતર ખૂબ મોટું છે, શાસક પટ્ટો ખૂબ છૂટક છે, અને વિપરીત અંતર ઉત્પન્ન થાય છે
બંધ લેસર હેડ કોઈ પ્રકાશ સ્રોત ઉત્પન્ન કરતું નથી
લેસર પાવર ઘટી જાય છે અથવા દીવો વૃદ્ધ હોય છે, લેસર આઉટપુટ energy ર્જા ખૂબ ઓછી હોય છે, અને લેસર કટીંગ માથામાં છૂટક સ્ક્રૂને કારણે opt પ્ટિકલ પાથ ડિફેક્લેટેડ છે
લેસર પોલાણમાં વધુ ધૂળ હોય છે, જે ડાયાફ્રેમ ફ્રેમને પ્રદૂષિત કરે છે, અને ઠંડક પ્રણાલી લેસર વીજ પુરવઠો ખોલ્યા વિના લાંબા સમય સુધી ખોલવામાં આવે છે, પરિણામે બરફ અને પ્રકાશ નહીં
કોષ્ટક બંધ કટીંગ પ્રક્રિયામાં કૂદકો લગાવ્યો
ટ્રાન્સમિશન બેલ્ટ કાયમી ધોરણે વિકૃત છે, ટ્રાન્સમિશન ગિયર ગ્રુવમાં ગંદકી છે, દાંત યોગ્ય નથી, કદ ઘટાડવાના ગિયરના નાના ગિયર ગ્રુવમાં ગંદકી છે
કટનું કદ ખૂબ મોટું છે
પલ્સ નંબર યોગ્ય રીતે સેટ નથી, ત્રિજ્યા વળતર સેટ નથી, અને પલંગના ફેક્ટરી પરિમાણો યોગ્ય રીતે સેટ નથી
