
1. TOW-ROUND 360 Dòng sản xuất Cắt nhóm Dừng công việc, cho phép cho ăn tự động, tự động nạp, cắt tự động, hoạt động truyền tự động.
2. Sử dụng hệ thống lập trình tổ Kasry làm công cụ lập trình chính, nền tảng lập trình phần mềm AutoCAD BASIC, Đơn giản, đồ họa và trực quan, giàu tính năng, nó có thể cải thiện đáng kể hiệu quả hoạt động.
3. Các ứng dụng cắt robot linh hoạt ba chiều kết thúc, để đạt được chức năng cắt vát, đường ống và ngọn đuốc bằng cách sử dụng chức năng định vị servo.
Có thể cắt thép carbon, thép không gỉ, đồng, nhôm và các đường ống và cấu hình khác, chẳng hạn như: ống, ống, ống hình bầu dục, ống hình chữ nhật, chùm H, chùm I, góc, kênh, v.v. Trong nhiều loại đường ống xử lý hồ sơ, ngành công nghiệp đóng tàu, cấu trúc mạng, thép, kỹ thuật biển, đường ống dẫn dầu và các ngành công nghiệp khác.
Cắt laser đóng không thể cắt qua.
Giảm công suất bằng laser hoặc lão hóa ống, tốc độ cắt laser quá nhanh, tập trung vào gương hoặc ô nhiễm gương, tập trung vào vết nứt gương, hiệu ứng tập trung là kém, điều chỉnh độ dài tiêu cự là không phù hợp, đường dẫn quang laser là không ổn định điện áp không chính xác, dòng laser nhỏ
Tốc độ phản xạ của vật liệu cắt rất cao, ổ cắm ánh sáng của vòi bị chặn, áp suất khí phụ quá nhỏ và hiệu ứng làm mát của hệ thống làm mát là kém.
Điểm khởi đầu và tiêu điểm của đường đóng cắt không trùng khớp
Có sự nới lỏng giữa bánh răng và trục trong bảng làm việc, đường ray hướng dẫn trục X và trục Y không thẳng đứng, vành đai truyền của trục X và Y là lỏng lẻ Thắt lưng thước kẻ quá lỏng và khoảng cách ngược được tạo ra
Đầu laser đóng không tạo ra nguồn sáng
Công suất laser giảm hoặc đèn bị già, năng lượng đầu ra laser quá thấp và đường dẫn quang bị lệch do các ốc vít lỏng lẻo trong đầu cắt laser
Có nhiều bụi trong khoang laser, làm ô nhiễm khung màng ngăn và hệ thống làm mát được mở trong một thời gian dài mà không cần mở nguồn cung cấp năng lượng laser, dẫn đến băng và không có ánh sáng
Bảng nhảy trong quá trình cắt kín
Thắt lưng truyền bị biến dạng vĩnh viễn, rãnh bánh răng truyền có bụi bẩn, răng không chính xác, rãnh bánh răng nhỏ của bánh răng giảm kích thước có bụi bẩn
Kích thước cắt quá lớn
Số xung không được đặt chính xác, bù bán kính không được đặt và các tham số nhà máy của giường không được đặt chính xác
