Tre store højfrekvente kvalitetsfejl i laserskæring 丨 Identificer og løs hurtigt defekter i færdige produkter.

I laserskæringsproduktion er defekter i færdige produkter det primære problem, der har størst indflydelse på levering til tiden og reducerer udbyttet i første gennemløb. I mange tilfælde er tilbagevendende mindre funktionsfejl ikke forårsaget af hardwarefejl, men snarere af problemer med parametre, komponenter eller fejlfindingsdetaljer. I dag har vi samlet de tre mest almindelige skærerelaterede defekter, der direkte påvirker kvaliteten af ​​det færdige produkt, komplet med præcis årsagsanalyse og enkle, effektive fejlfindingsløsninger. Selv begyndere kan hurtigt komme i gang, hurtigt eliminere ufuldkommenheder og genoprette normal produktion!

Skærefladen er ru, med slagge, der klæber til kanterne.

Dette er den mest almindelige grundlæggende fejl ved laserskæring, der direkte resulterer i ujævne emnekanter og for mange grater, hvilket øger slibeindsatsen efter bearbejdningen betydeligt og kompromitterer både det færdige emnes udseende og monteringsnøjagtigheden alvorligt.

Grundårsagen til fiaskoen

• Parameteruoverensstemmelsesanomali: Kombinationen af ​​skærekraft og driftshastighed er uhensigtsmæssig – for høj hastighed kombineret med utilstrækkelig effekt resulterer i utilstrækkelig materialesmeltning.
• Problem med hjælpegas: gastrykket er utilstrækkeligt, eller gasrenheden er ikke i overensstemmelse med standarden, og den smeltede rest kan ikke blæses væk i tide.
• Tab og blokering af tilbehør: forurening af fokuseringslinsen, slitage, nedsat lysgennemstrømning, blokering af dysen, dårlig luftudgang
• Afvigelse i skærehøjde: Skærehovedets højde er ikke kalibreret, fokuspositionen er forskudt, og skæreenergien spredes.

Simpel fejlfinding og løsning

• Optimer skæreparametrene: Reducer skærehastigheden passende, øg lasereffekten en smule for at sikre, at materialet smeltes og skæres helt.
• Kontroller gaskredsløbet: Kontroller, om udstyrets gastryk er i overensstemmelse med standarden, udskift nitrogen/ilt med høj renhed, og fjern urenheder og blokeringer i gaskredsløbet.
• Reparations- og udskiftningstilbehør: Rengør fokuseringslinsen, rengør dyserester, og udskift den stærkt slidte dyse direkte
• Parametre for kalibreringsudstyr: Genkalibrer skærehovedets højde for at sikre, at fokus er i den bedste skæreposition

CUdskæringsdimension er ikke tilladt, emneforskydning

Fejlen forårsager direkte emneskrab og monteringsfejl, hvilket er et centralt problem, der påvirker produktionsnøjagtigheden, primært forårsaget af problemer med udstyrets positionering, fastgørelse og procedurer.

Grundårsagen til fiaskoen

• Afvigelse i udstyrsnøjagtighed: Maskinværktøjets styreskinne, løs skrue, langvarig drift fører til afvigelse i positioneringsnøjagtigheden
• Problemer med optisk sti og program: forskydning af enhedens optiske sti eller fejl i programmeringsparametrene, undtagelse fra programimport
• Ustabil emnefiksering: Klemmen er løs, klemkraften er utilstrækkelig, og emnet forskydes og rystes en smule under skæring.

Simpel fejlfinding og løsning

• Fastgørelse af kalibreringsudstyr: Spænd føringsskinnen og skruestangens fastgørelsesskruer en efter en, kalibrer maskinens positioneringsnøjagtighed igen, og fjern mekanisk afvigelse.
• Korrekt programoptisk sti: Kontroller, om udstyrets optiske sti er forskudt til fejlfinding, kontroller skæreprogrammeringsparametrene, og ret de forkerte programdata.
• Forstærket emnefastspænding: Juster fastspændingskraften på armaturet for at sikre, at der ikke er rystelser eller forskydninger under emnets skæring, og at fastspændingen er stabil.

Cikke skære igennem materialet

Den høje forekomst af alvorlige produktionsfejl fører direkte til fejl i emneformning og batch-efterbearbejdning. Den høje sandsynlighed skyldes unormal energiproduktion, hastighed, tilbehør og udstyr.

Grundårsagen til fiaskoen

• Utilstrækkelig laserenergi: lave skærekraftparametre, fokuseringslinser ældes, lystransmissionen reduceres, den samlede skæreenergi dæmpes
• Ubalance i parameterforholdet: skærehastigheden er for høj, hjælpegastrykket stemmer ikke overens, restmaterialet kan ikke udledes i tide, og skæreindtrængningen er hæmmet.
• Unormal laser: ustabil laserudgang og fejl i den optiske bane, hvilket resulterer i utilstrækkelig skæreenergiudgang

Simpel fejlfinding og løsning

• Juster driftsparametrene: Reducer skærehastigheden på passende vis, øg laserens effektparametre, og forbedr skæreindtrængningsevnen.
• Reparations- og udskiftningstilbehør: Kontroller fokuseringslinsens tilstand, udskift den aldrende linse i tide, og juster gastrykket for det tilsvarende materiale.
• Fejlfinding af udstyrsfejl: Kontroller laserens driftsparametre og arbejdsstatus, og fejlfind problemer såsom forskydning af optisk sti og unormal output.