Tres errors de qualitat importants d'alta freqüència en el tall per làser: identificar i resoldre ràpidament els defectes del producte acabat.

En la producció de tall per làser, els defectes en els productes acabats són el principal problema que afecta més greument el lliurament a temps i redueix el rendiment de la primera passada. En molts casos, els errors menors recurrents no són causats per errors de maquinari, sinó per problemes amb paràmetres, components o detalls de depuració. Avui, hem recopilat els tres defectes relacionats amb el tall més comuns que afecten directament la qualitat del producte acabat, juntament amb una anàlisi precisa de la causa arrel i solucions de resolució de problemes senzilles i eficients. Fins i tot els principiants poden posar-se al dia ràpidament, eliminar les imperfeccions amb rapidesa i restaurar la producció normal!

La superfície tallada és rugosa, amb escòria adherida a les vores.

Aquest és el mal funcionament bàsic més comú en el tall per làser, que provoca directament vores irregulars de la peça i rebaves excessives, cosa que augmenta significativament l'esforç de mòlta posterior al processament i compromet greument tant l'aspecte de la peça acabada com la precisió del muntatge.

La causa arrel del fracàs

• Anomalia de desajustament de paràmetres: la combinació de potència de tall i velocitat de funcionament és inadequada: una velocitat excessiva juntament amb una potència insuficient provoca una fusió inadequada del material.
• Problema de gas auxiliar: la pressió del gas és insuficient o la puresa del gas no compleix els estàndards i el residu fos no es pot eliminar a temps
• Pèrdua i bloqueig d'accessoris: contaminació de la lent d'enfocament, desgast, disminució de la transmitància de la llum, bloqueig del broquet, mala sortida d'aire
• Desviació de l'alçada de tall: l'alçada del capçal de tall no està calibrada, la posició d'enfocament està desplaçada i l'energia de tall es dispersa

Resolució i resolució senzilles

• Optimitzar els paràmetres de tall: reduir adequadament la velocitat de tall, augmentar lleugerament la potència del làser per assegurar-se que el material estigui completament fos i tallat.
• Comproveu el sistema del circuit de gas: comproveu si la pressió del gas de l'equip compleix els estàndards, substituïu el nitrogen/oxigen d'alta puresa i netegeu les impureses i els bloquejos del circuit de gas.
• Accessoris de reparació i substitució: netegeu la lent d'enfocament, netegeu les restes del broquet i substituïu directament el broquet molt desgastat
• Paràmetres de l'equip de calibratge: recalibració de l'alçada del capçal de tall per garantir que el focus estigui en la millor posició de tall

CNo es permet la dimensió de tall, dislocació de la peça

La fallada provoca directament el rebuig de la peça i la fallada del muntatge, que és un problema clau que afecta la precisió de la producció, causat principalment per problemes de posicionament, fixació i procediment de l'equip.

La causa arrel del fracàs

• Desviació de la precisió de l'equip: el carril guia de la màquina-eina, el cargol del cargol fluix, el funcionament a llarg termini provoca una desviació de la precisió del posicionament
• Problemes de ruta òptica i programa: desplaçament de la ruta òptica del dispositiu o error de configuració dels paràmetres de programació, excepció d'importació del programa
• Fixació inestable de la peça: la pinça està fluixa, la força de subjecció és insuficient i la peça es desplaça i es sacseja lleugerament durant el tall.

Resolució i resolució senzilles

• Equip de calibratge de fixació: estrenyeu els cargols de fixació del carril guia i de la vareta del cargol un per un, recalibreu la precisió de posicionament de la màquina-eina i elimineu la desviació mecànica
• Camí òptic correcte del programa: comproveu si el camí òptic de l'equip està desplaçat per a la depuració, comproveu els paràmetres de programació de tall i corregiu les dades incorrectes del programa.
• Subjecció de la peça reforçada: ajusteu la força de subjecció del dispositiu per garantir que no hi hagi sacsejades ni desplaçaments durant el procés de tall de la peça i que la subjecció sigui estable.

Cno tallar a través del material

L'alta incidència de fallades greus en la producció condueix directament a la fallada en el conformat de peces i en la reelaboració per lots. L'alta probabilitat és causada per una producció anormal d'energia, velocitat, accessoris i equips.

La causa arrel del fracàs

• Energia làser insuficient: els paràmetres de potència de tall són baixos, l'envelliment de la lent d'enfocament, la transmitància de la llum disminueix, l'atenuació general de l'energia de tall
• Desequilibri de la relació de paràmetres: la velocitat de tall és massa ràpida, la pressió del gas auxiliar no coincideix, el residu no es pot descarregar a temps i la penetració del tall es veu dificultada.
• Làser anormal: sortida làser inestable i fallada de la ruta òptica, que resulta en una sortida d'energia de tall insuficient

Resolució i resolució senzilles

• Ajusteu els paràmetres de funcionament: reduïu adequadament la velocitat de tall, augmenteu els paràmetres de potència del làser i milloreu la capacitat de penetració del tall
• Accessoris de reparació i substitució: comproveu l'estat de la lent d'enfocament, substituïu la lent envellida a temps i ajusteu la pressió del gas del material corresponent.
• Resolució de problemes d'errors de l'equip: comproveu els paràmetres de funcionament i l'estat de funcionament del làser i solucioneu problemes com ara el desplaçament de la trajectòria òptica i la sortida anormal.