Tatlong Pangunahing Pagkabigo sa Mataas na Dalas na Kalidad sa Pagputol gamit ang Laser Mabilis na matukoy at malutas ang mga depekto ng tapos na produkto.

Sa produksyon ng laser cutting, ang mga depekto sa mga natapos na produkto ang pangunahing isyu na pinakamatinding nakakaapekto sa paghahatid sa tamang oras at nagpapababa sa first-pass yield. Sa maraming pagkakataon, ang paulit-ulit na maliliit na malfunction ay hindi sanhi ng pagkabigo ng hardware kundi ng mga isyu sa mga parameter, component, o mga detalye ng debugging. Ngayon, pinagsama-sama namin ang tatlong pinakakaraniwang depekto na may kaugnayan sa pagputol na direktang nakakaapekto sa kalidad ng natapos na produkto, kumpleto sa tumpak na pagsusuri ng ugat ng sanhi at simple at mahusay na mga solusyon sa pag-troubleshoot. Kahit ang mga baguhan ay mabilis na nakakaalam, mabilis na naaalis ang mga imperpeksyon, at naibalik ang normal na produksyon!

Magaspang ang ibabaw ng hiwa, na may dumidikit na lason sa mga gilid.

Ito ang pinakakaraniwang pangunahing malfunction sa laser cutting, na direktang nagreresulta sa hindi pantay na mga gilid ng workpiece at labis na mga burr, na makabuluhang nagpapataas ng pagsisikap sa paggiling pagkatapos ng pagproseso at lubhang nakakaapekto sa parehong hitsura ng natapos na bahagi at katumpakan ng pag-assemble.

Ang ugat ng pagkabigo

• Anomalya sa hindi pagtutugma ng parameter: Hindi naaangkop ang kombinasyon ng lakas ng pagputol at bilis ng pagpapatakbo—ang labis na bilis na sinamahan ng hindi sapat na lakas ay nagreresulta sa hindi sapat na pagkatunaw ng materyal.
• Problema sa pantulong na gas: hindi sapat ang presyon ng gas, o hindi umabot sa pamantayan ang kadalisayan ng gas, at hindi maalis ang tinunaw na nalalabi sa tamang oras
• Pagkawala at bara ng aksesorya: polusyon sa lente na nakapokus, pagkasira at pagkasira, pagbaba ng transmittance ng liwanag, bara sa nozzle, mahinang labasan ng hangin
• Paglihis sa taas ng pagputol: ang taas ng ulo ng pagputol ay hindi naka-calibrate, ang posisyon ng pokus ay offset, at ang enerhiya ng pagputol ay nakakalat

Simpleng Pag-troubleshoot at Resolusyon

• I-optimize ang mga parameter ng pagputol: naaangkop na bawasan ang bilis ng pagputol, bahagyang dagdagan ang lakas ng laser, upang matiyak na ang materyal ay ganap na natutunaw at napuputol.
• Suriin ang sistema ng gas circuit: suriin kung ang presyon ng gas ng kagamitan ay nasa pamantayan, palitan ang high-purity nitrogen/oxygen, at linisin ang mga dumi at bara sa gas circuit.
• Pagkukumpuni at pagpapalit ng mga aksesorya: linisin ang focusing lens, linisin ang mga kalat ng nozzle, at direktang palitan ang malubhang sira na nozzle
• Mga parameter ng kagamitan sa pagkakalibrate: muling i-calibrate ang taas ng cutting head upang matiyak na ang focus ay nasa pinakamahusay na posisyon sa pagputol

Chindi pinapayagan ang dimensyon ng pag-utting, dislokasyon ng workpiece

Ang pagkabigo ay direktang nagdudulot ng scrap ng workpiece at pagkabigo ng assembly, na isang pangunahing problema na nakakaapekto sa katumpakan ng produksyon, na kadalasang sanhi ng mga problema sa pagpoposisyon, pag-aayos, at pamamaraan ng kagamitan.

Ang ugat ng pagkabigo

• Paglihis sa katumpakan ng kagamitan: gabay sa riles ng makina, maluwag na turnilyo, at ang pangmatagalang operasyon ay humahantong sa paglihis sa katumpakan ng pagpoposisyon.
• Mga problema sa optical path at programa: offset ng optical path ng device, o error sa setting ng parameter ng programming, eksepsiyon sa pag-import ng programa
• Hindi matatag na pagkapirmi ng workpiece: maluwag ang clamp, hindi sapat ang puwersa ng pag-clamping, at bahagyang naaanod at naalog ang workpiece habang pinuputol.

Simpleng Pag-troubleshoot at Resolusyon

• Kagamitan sa pagkakalibrate ng pangkabit: higpitan nang paisa-isa ang mga turnilyo sa pag-aayos ng gabay na riles at tornilyo, muling i-calibrate ang katumpakan ng pagpoposisyon ng makina, at alisin ang mekanikal na paglihis
• Tamang landas ng optikal na programa: suriin kung ang landas ng optikal na kagamitan ay naka-offset para sa pag-debug, suriin ang mga parameter ng pag-cutting programming, at itama ang maling data ng programa.
• Pinatibay na pang-ipit ng workpiece: ayusin ang puwersa ng pag-ipit ng kabit upang matiyak na walang pagyanig o paggalaw habang pinuputol ang workpiece, at matatag ang pag-ipit.

Cpinutol ni annot ang materyal

Ang mataas na insidente ng malulubhang pagkabigo sa produksyon ay direktang humahantong sa pagkabigo ng pagbuo ng workpiece at muling paggawa ng batch. Ang mataas na posibilidad ay sanhi ng abnormal na output ng enerhiya, bilis, mga aksesorya at kagamitan.

Ang ugat ng pagkabigo

• Hindi sapat na enerhiya ng laser: mababa ang mga parameter ng lakas ng pagputol, tumatanda ang lente ng pagtutuon, nabawasan ang transmittance ng liwanag, at ang pangkalahatang pagpapahina ng enerhiya ng pagputol
• Kawalan ng balanse ng ratio ng parameter: masyadong mabilis ang bilis ng paggupit, hindi tumutugma ang presyon ng auxiliary gas, hindi maalis ang residue sa tamang oras, at nahahadlangan ang pagtagos ng paggupit
• Hindi normal na laser: hindi matatag na output ng laser at pagkabigo ng optical path, na nagreresulta sa hindi sapat na output ng enerhiya sa pagputol

Simpleng Pag-troubleshoot at Resolusyon

• Ayusin ang mga parameter ng pagpapatakbo: naaangkop na bawasan ang bilis ng paggupit, dagdagan ang mga parameter ng lakas ng laser, at pagbutihin ang kakayahan sa pagtagos ng pagputol
• Pagkukumpuni at pagpapalit ng mga aksesorya: suriin ang estado ng lente ng pagtutuon, palitan ang tumatandang lente sa tamang oras, at ayusin ang presyon ng gas ng kaukulang materyal.
• Pag-troubleshoot ng mga depekto sa kagamitan: suriin ang mga parameter ng pagpapatakbo at katayuan ng paggana ng laser, at i-troubleshoot ang mga problema tulad ng optical path offset at abnormal na output.