ဖုန်း: +၈၆၁၈၈၅၃၄၀၁၈၅၉
E-mail: a.ren@pw-laser.com
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ပြီးစီးသောထုတ်ကုန်များတွင် ချို့ယွင်းချက်များသည် အချိန်မီပို့ဆောင်မှုကို အပြင်းထန်ဆုံးထိခိုက်စေပြီး ပထမအကြိမ်ထုတ်လုပ်မှုကို လျော့ကျစေသည့် အဓိကပြဿနာဖြစ်သည်။ ကိစ္စအများစုတွင်၊ ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်ပေါ်နေသော အသေးစားချို့ယွင်းမှုများသည် ဟာ့ဒ်ဝဲချို့ယွင်းမှုကြောင့်မဟုတ်ဘဲ ကန့်သတ်ချက်များ၊ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် debugging အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့်ပတ်သက်သည့် ပြဿနာများကြောင့်ဖြစ်သည်။ ယနေ့တွင်၊ ပြီးစီးသောထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသော ဖြတ်တောက်မှုနှင့်ဆက်စပ်သော အဖြစ်အများဆုံးချို့ယွင်းချက်သုံးခုကို တိကျသောဇာစ်မြစ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် ရိုးရှင်းပြီးထိရောက်သော ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းချက်များဖြင့် စုစည်းထားပါသည်။ အစပြုသူများပင်လျှင် အမြန်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ ချို့ယွင်းချက်များကို လျင်မြန်စွာဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုကို ပြန်လည်ရရှိစေနိုင်ပါသည်။
ဖြတ်တောက်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းပြီး ချော်ရည်များသည် အစွန်းများတွင် ကပ်နေသည်။
ဤသည်မှာ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အဖြစ်အများဆုံး အခြေခံချွတ်ယွင်းချက်ဖြစ်ပြီး၊ မညီမညာ workpiece အနားများနှင့် အလွန်အကျွံ burrs များကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းသည် စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက် ကြိတ်ခွဲခြင်းအား သိသိသာသာ တိုးမြင့်စေပြီး အပြီးသတ်အစိတ်အပိုင်းအသွင်အပြင်နှင့် တပ်ဆင်မှုတိကျမှု နှစ်မျိုးလုံးကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။
မအောင်မြင်မှုရဲ့ အရင်းခံအကြောင်းရင်း
- ကန့်သတ်ချက် မကိုက်ညီမှု ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်း- ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းနှင့် လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် မသင့်လျော်ပါ - အမြန်နှုန်းလွန်ကဲခြင်းနှင့် မလုံလောက်သော ပါဝါတို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းအရည်ပျော်မှု မလုံလောက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
- အရန်ဓာတ်ငွေ့ပြဿနာ- ဓာတ်ငွေ့ဖိအား မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှုသည် စံသတ်မှတ်ချက်နှင့် မကိုက်ညီခြင်း၊ အရည်ပျော်နေသော အကြွင်းအကျန်များကို အချိန်မီ လွင့်စင်သွားခြင်း မရှိပါ။
- ဆက်စပ်ပစ္စည်း ဆုံးရှုံးမှုနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်း- အာရုံစူးစိုက်မှုမှန်ဘီလူးညစ်ညမ်းမှု၊ ဟောင်းနွမ်းမှု၊ အလင်းဝင်ပေါက်လျော့နည်းခြင်း၊ နော်ဇယ်ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ လေဝင်လေထွက်မကောင်းခြင်း
- ဖြတ်တောက်မှုအမြင့် သွေဖည်မှု- ဖြတ်တောက်သည့်ခေါင်း၏ အမြင့်ကို ချိန်ညှိမထားပါ၊ အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထားကို အော့ဖ်ဆက်ထားပြီး ဖြတ်တောက်သည့်စွမ်းအင်သည် ပြန့်ကျဲနေသည်
ရိုးရှင်းသော ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းခြင်း
- ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ- ပစ္စည်းကို အပြည့်အဝ အရည်ပျော်ပြီး ဖြတ်တောက်နိုင်စေရန် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ၊ လေဆာပါဝါကို အနည်းငယ်တိုးမြှင့်ပါ။
- ဓာတ်ငွေ့ပတ်လမ်းစနစ်ကို စစ်ဆေးပါ- စက်ပစ္စည်း၏ ဓာတ်ငွေ့ဖိအားသည် စံသတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော နိုက်ထရိုဂျင်/အောက်ဆီဂျင်ကို အစားထိုးပါ၊ ဓာတ်ငွေ့ပတ်လမ်း၏ မသန့်စင်မှုများနှင့် ပိတ်ဆို့နေသော အရာများကို သန့်ရှင်းပါ။
- ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း- အာရုံစူးစိုက်မှုမှန်ဘီလူးကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ နော်ဇယ်အပျက်အစီးများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ ထို့နောက် ပြင်းထန်စွာ ပွန်းပဲ့နေသော နော်ဇယ်ကို တိုက်ရိုက်အစားထိုးပါ။
- ချိန်ညှိကိရိယာ ကန့်သတ်ချက်များ- အာရုံစူးစိုက်မှုသည် အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုအနေအထားတွင်ရှိကြောင်း သေချာစေရန် ဖြတ်တောက်သည့်ခေါင်း၏ အမြင့်ကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။
Cဖြတ်တောက်သည့် အတိုင်းအတာကို ခွင့်မပြုပါ၊ အလုပ်အပိုင်းအစများ ရွေ့လျားခြင်း
ဤချို့ယွင်းမှုသည် အလုပ်အပိုင်းအစများ ပြိုကွဲခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းပျက်ကွက်ခြင်းကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေပြီး ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေသော အဓိကပြဿနာတစ်ခုဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် စက်ပစ္စည်းနေရာချထားခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။
မအောင်မြင်မှုရဲ့ အရင်းခံအကြောင်းရင်း
- ပစ္စည်းကိရိယာတိကျမှုသွေဖည်မှု- စက်ကိရိယာလမ်းညွှန်ရထားလမ်း၊ ဝက်အူလိမ်လျော့နေခြင်း၊ ရေရှည်လည်ပတ်မှုသည် နေရာချထားမှုတိကျမှုသွေဖည်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
- အလင်းလမ်းကြောင်းနှင့် ပရိုဂရမ်ပြဿနာများ- စက်ပစ္စည်း အလင်းလမ်းကြောင်း အော့ဖ်ဆက်တင်၊ သို့မဟုတ် ပရိုဂရမ်းမင်း ပါရာမီတာ ဆက်တင် အမှား၊ ပရိုဂရမ် တင်သွင်းမှု ခြွင်းချက်
- အလုပ်အပိုင်းအစ တပ်ဆင်မှု မတည်ငြိမ်ခြင်း- ညှပ်သည် လျော့ရဲနေပြီး ညှပ်အား မလုံလောက်ပါ၊ ဖြတ်တောက်စဉ် အလုပ်အပိုင်းအစသည် အနည်းငယ် ရွေ့လျားပြီး လှုပ်ခါသွားသည်။
ရိုးရှင်းသော ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းခြင်း
- ချိတ်ဆက်မှု ချိန်ညှိကိရိယာများ- လမ်းညွှန်ရထားလမ်းနှင့် ဝက်အူချောင်း ပြုပြင်သည့် ဝက်အူများကို တစ်ခုချင်းစီ တင်းကျပ်ပါ၊ စက်ကိရိယာ၏ နေရာချထားမှု တိကျမှုကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သွေဖည်မှုကို ဖယ်ရှားပါ။
- မှန်ကန်သော ပရိုဂရမ် အလင်းလမ်းကြောင်း- စက်ပစ္စည်း၏ အလင်းလမ်းကြောင်းသည် debugging အတွက် offset ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း ပရိုဂရမ်းမင်း parameters များကို စစ်ဆေးပါ၊ မှားယွင်းသော ပရိုဂရမ်ဒေတာကို ပြင်ဆင်ပါ။
- အားဖြည့်ထားသော အလုပ်အပိုင်း ညှပ်ခြင်း- အလုပ်အပိုင်း၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ရွေ့လျားမှုမရှိကြောင်းနှင့် ညှပ်ခြင်းသည် တည်ငြိမ်ကြောင်းသေချာစေရန် ပစ္စည်း၏ ညှပ်အားကို ချိန်ညှိပါ။
Cပစ္စည်းကို မဖြတ်ပါနဲ့
ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပြင်းထန်သော ချွတ်ယွင်းမှုများ မြင့်မားခြင်းသည် အလုပ်အပိုင်းအစ ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် အသုတ်လိုက် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့၏ ပျက်ကွက်မှုကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စွမ်းအင်၊ အမြန်နှုန်း၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ ပုံမှန်မဟုတ်သော ထွက်ရှိမှုကြောင့် ဖြစ်နိုင်ခြေ မြင့်မားသည်။
မအောင်မြင်မှုရဲ့ အရင်းခံအကြောင်းရင်း
- လေဆာစွမ်းအင် မလုံလောက်ခြင်း- ဖြတ်တောက်မှုပါဝါကန့်သတ်ချက်များ နည်းပါးခြင်း၊ အာရုံစူးစိုက်မှုမှန်ဘီလူးအိုမင်းခြင်း၊ အလင်းထုတ်လွှတ်မှုလျော့နည်းခြင်း၊ အလုံးစုံဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအင်လျော့ကျခြင်း
- ကန့်သတ်ချက်အချိုး မညီမျှခြင်း- ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း အလွန်မြန်ခြင်း၊ အရန်ဓာတ်ငွေ့ဖိအား မကိုက်ညီခြင်း၊ အကြွင်းအကျန်များကို အချိန်မီ ထုတ်လွှတ်၍မရခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုထိုးဖောက်မှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေခြင်း
- ပုံမှန်မဟုတ်သော လေဆာ- မတည်ငြိမ်သော လေဆာထွက်ရှိမှုနှင့် အလင်းလမ်းကြောင်းချို့ယွင်းမှုကြောင့် ဖြတ်တောက်သည့် စွမ်းအင်ထွက်ရှိမှု မလုံလောက်ပါ။
ရိုးရှင်းသော ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းခြင်း
- လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိပါ- ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ၊ လေဆာပါဝါ ကန့်သတ်ချက်များကို တိုးမြှင့်ပါ၊ ဖြတ်တောက်မှုထိုးဖောက်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပါ။
- ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ- အာရုံစူးစိုက်မှုမှန်ဘီလူး၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ၊ အိုမင်းနေသော မှန်ဘီလူးကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ၊ သက်ဆိုင်ရာပစ္စည်း၏ ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကို ချိန်ညှိပါ။
- စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းချက်များကို ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း- လေဆာ၏ လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေကို စစ်ဆေးပြီး optical path offset နှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော output ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၁ ရက်