Tiga Kegagalan Kualiti Frekuensi Tinggi Utama dalam Pemotongan Laser Kenal pasti dan selesaikan kecacatan produk siap dengan cepat.

Dalam pengeluaran pemotongan laser, kecacatan pada produk siap merupakan isu utama yang paling memberi kesan buruk kepada penghantaran tepat pada masanya dan menurunkan hasil laluan pertama. Dalam kebanyakan kes, kerosakan kecil yang berulang bukan disebabkan oleh kegagalan perkakasan tetapi oleh isu dengan parameter, komponen atau butiran penyahpepijatan. Hari ini, kami telah mengumpulkan tiga kecacatan berkaitan pemotongan yang paling biasa yang memberi kesan langsung kepada kualiti produk siap, lengkap dengan analisis punca sebenar yang tepat dan penyelesaian penyelesaian masalah yang mudah dan cekap. Malah pemula boleh mengikuti perkembangan dengan cepat, menghapuskan ketidaksempurnaan dengan cepat dan memulihkan pengeluaran normal!

Permukaan potongan kasar, dengan sanga melekat pada tepinya.

Ini merupakan kerosakan asas yang paling biasa dalam pemotongan laser, yang secara langsung mengakibatkan tepi bahan kerja yang tidak sekata dan gerinda yang berlebihan, yang meningkatkan usaha pengisaran pasca pemprosesan dengan ketara dan menjejaskan penampilan bahagian siap dan ketepatan pemasangan dengan ketara.

Punca utama kegagalan itu

• Anomali ketidakpadanan parameter: Gabungan kuasa pemotongan dan kelajuan operasi adalah tidak sesuai—kelajuan berlebihan digandingkan dengan kuasa yang tidak mencukupi mengakibatkan pencairan bahan yang tidak mencukupi.
• Masalah gas tambahan: tekanan gas tidak mencukupi, atau ketulenan gas tidak memenuhi piawaian, dan sisa lebur tidak dapat ditiup angin dalam masa yang singkat
• Kehilangan dan penyumbatan aksesori: pencemaran kanta pemfokusan, haus dan lusuh, penurunan transmisi cahaya, penyumbatan muncung, saluran udara yang lemah
• Penyimpangan ketinggian pemotongan: ketinggian kepala pemotong tidak dikalibrasi, kedudukan fokus diimbangi, dan tenaga pemotongan berselerak

Penyelesaian Masalah & Penyelesaian Mudah

• Optimumkan parameter pemotongan: kurangkan kelajuan pemotongan dengan sewajarnya, tingkatkan sedikit kuasa laser, untuk memastikan bahan cair dan dipotong sepenuhnya.
• Periksa sistem litar gas: periksa sama ada tekanan gas peralatan memenuhi piawaian, gantikan nitrogen/oksigen berketulenan tinggi, dan bersihkan bendasing dan penyumbatan litar gas.
• Pembaikan dan penggantian aksesori: bersihkan kanta pemfokusan, bersihkan serpihan muncung, dan gantikan terus muncung yang haus teruk
• Parameter peralatan penentukuran: kalibrasi semula ketinggian kepala pemotong untuk memastikan fokus berada dalam kedudukan pemotongan yang terbaik

Cdimensi pemotongan tidak dibenarkan, kehelan bahan kerja

Kegagalan tersebut secara langsung menyebabkan kegagalan skrap bahan kerja dan pemasangan, yang merupakan masalah utama yang mempengaruhi ketepatan pengeluaran, kebanyakannya disebabkan oleh masalah kedudukan peralatan, penetapan dan prosedur.

Punca utama kegagalan itu

• Penyimpangan ketepatan peralatan: rel panduan alat mesin, skru skru longgar, operasi jangka panjang membawa kepada penyimpangan ketepatan kedudukan
• Masalah laluan optik dan program: ofset laluan optik peranti atau ralat tetapan parameter pengaturcaraan, pengecualian import program
• Penetapan bahan kerja yang tidak stabil: pengapit longgar, daya pengapit tidak mencukupi, dan bahan kerja sedikit teralih dan digoncang semasa pemotongan.

Penyelesaian Masalah & Penyelesaian Mudah

• Peralatan penentukuran pengikat: ketatkan skru penetapan rel panduan dan rod skru satu demi satu, kalibrasi semula ketepatan kedudukan alat mesin, dan hapuskan sisihan mekanikal
• Laluan optik program yang betul: semak sama ada laluan optik peralatan diimbangi untuk penyahpepijatan, semak parameter pengaturcaraan pemotongan, dan betulkan data program yang salah.
• Pengapit bahan kerja bertetulang: laraskan daya pengapit lekapan untuk memastikan tiada gegaran atau anjakan semasa proses pemotongan bahan kerja, dan pengapit stabil.

Cannot memotong bahan tersebut

Kejadian kegagalan serius yang tinggi dalam pengeluaran secara langsung membawa kepada kegagalan pembentukan bahan kerja dan kerja semula kelompok. Kebarangkalian yang tinggi disebabkan oleh output tenaga, kelajuan, aksesori dan peralatan yang tidak normal.

Punca utama kegagalan itu

• Tenaga laser yang tidak mencukupi: parameter kuasa pemotongan adalah rendah, penuaan kanta pemfokusan, transmisi cahaya berkurangan, pelemahan tenaga pemotongan keseluruhan
• Ketidakseimbangan nisbah parameter: kelajuan pemotongan terlalu pantas, tekanan gas tambahan tidak sepadan, sisa tidak dapat dilepaskan tepat pada masanya, dan penembusan pemotongan terhalang
• Laser tidak normal: output laser yang tidak stabil dan kegagalan laluan optik, mengakibatkan output tenaga pemotongan yang tidak mencukupi

Penyelesaian Masalah & Penyelesaian Mudah

• Laraskan parameter operasi: kurangkan kelajuan pemotongan dengan sewajarnya, tingkatkan parameter kuasa laser, dan tingkatkan keupayaan penembusan pemotongan
• Pembaikan dan penggantian aksesori: periksa keadaan kanta pemfokusan, gantikan kanta penuaan tepat pada masanya, dan laraskan tekanan gas bahan yang sepadan.
• Menyelesaikan masalah kerosakan peralatan: semak parameter operasi dan status kerja laser, dan selesaikan masalah seperti ofset laluan optik dan output yang tidak normal.