Лазер зүсэлтийн өндөр давтамжийн чанарын гурван томоохон алдаа 丨Бэлэн бүтээгдэхүүний согогийг хурдан тодорхойлж, шийдвэрлэх.

Лазер зүсэлтийн үйлдвэрлэлд бэлэн бүтээгдэхүүний согог нь цаг хугацаанд нь хүргэлтэд хамгийн ихээр нөлөөлж, эхний дамжуулалтын гарцыг бууруулдаг гол асуудал юм. Олон тохиолдолд давтагдах жижиг алдаанууд нь техник хангамжийн эвдрэлээс бус харин параметрүүд, бүрэлдэхүүн хэсгүүд эсвэл алдааг олж засварлах дэлгэрэнгүй мэдээллээс үүдэлтэй байдаг. Өнөөдөр бид эцсийн бүтээгдэхүүний чанарт шууд нөлөөлдөг хамгийн түгээмэл гурван зүсэлттэй холбоотой согогийг эмхэтгэсэн бөгөөд үндсэн шалтгааны нарийн шинжилгээ, энгийн, үр дүнтэй алдааг олж засварлах шийдлүүдийг багтаасан болно. Анхан шатны хүмүүс ч гэсэн хурдан ажиллаж, согогийг хурдан арилгаж, хэвийн үйлдвэрлэлийг сэргээж чадна!

Зүссэн гадаргуу нь барзгар, ирмэг дээр нь шаар наалдсан байдаг.

Энэ нь лазер зүсэлтийн хамгийн түгээмэл тохиолддог үндсэн эвдрэл бөгөөд ажлын хэсгийн ирмэг жигд бус, хэт их үрэлт үүсгэдэг бөгөөд энэ нь боловсруулалтын дараах нунтаглалтын хүчин чадлыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлж, бэлэн болсон хэсгийн гадаад байдал болон угсралтын нарийвчлалыг эрс бууруулдаг.

Алдаа дутагдлын үндсэн шалтгаан

• Параметрийн зөрүүний гажиг: Таслах хүч болон ажиллах хурдны хослол нь зохисгүй бөгөөд хэт хурд нь хангалтгүй хүчтэй хосолсноор материалын хайлалт хангалтгүй болно.
• Туслах хийн асуудал: хийн даралт хангалтгүй, эсвэл хийн цэвэршилт стандартад нийцэхгүй, хайлсан үлдэгдлийг цаг хугацаанд нь үлээж чадахгүй байна
• Дагалдах хэрэгслийн алдагдал ба бөглөрөл: фокусын линзний бохирдол, элэгдэл, гэрэл нэвтрүүлэх чадвар буурах, цорго бөглөрөх, агаарын гаралт муу байх
• Зүсэлтийн өндрийн хазайлт: зүсэлтийн толгойн өндрийг тохируулаагүй, фокусын байрлал офсеттой, зүсэлтийн энерги тархсан байна

Энгийн алдааг олж засварлах болон шийдвэрлэх арга

• Зүсэх параметрүүдийг оновчтой болгох: материалыг бүрэн хайлуулж, зүссэн эсэхийг баталгаажуулахын тулд зүсэх хурдыг зохих ёсоор бууруулж, лазерын хүчийг бага зэрэг нэмэгдүүлнэ.
• Хийн хэлхээний системийг шалгана уу: тоног төхөөрөмжийн хийн даралт стандартад нийцэж байгаа эсэхийг шалгаж, өндөр цэвэршилттэй азот/хүчилтөрөгчийг сольж, хийн хэлхээний бохирдол болон бөглөрлийг цэвэрлэнэ үү.
• Засвар болон солих хэрэгслүүд: фокусын линзийг цэвэрлэж, цоргоны хог хаягдлыг цэвэрлэж, элэгдсэн цоргыг шууд солино.
• Тохируулгын төхөөрөмжийн параметрүүд: фокус хамгийн сайн зүсэх байрлалд байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд зүсэх толгойн өндрийг дахин тохируулна уу

CАжлын хэсгийн байрлал өөрчлөгдсөн тохиолдолд гаралтын хэмжээсийг зөвшөөрөхгүй

Энэхүү эвдрэл нь ажлын хэсгийн хаягдал болон угсралтын эвдрэлийг шууд үүсгэдэг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн нарийвчлалд нөлөөлдөг гол асуудал бөгөөд ихэвчлэн тоног төхөөрөмжийн байршил, засвар, журмын асуудлаас үүдэлтэй байдаг.

Алдаа дутагдлын үндсэн шалтгаан

• Тоног төхөөрөмжийн нарийвчлалын хазайлт: машины багажны чиглүүлэгч төмөр зам, шурагны эрэг сул, урт хугацааны ашиглалт нь байрлалын нарийвчлалын хазайлтад хүргэдэг
• Оптик зам болон програмын асуудлууд: төхөөрөмжийн оптик замын гажуудал, эсвэл програмчлалын параметрийн тохиргооны алдаа, програмын импортын алдаа
• Ажлын хэсгийн бэхэлгээ тогтворгүй байна: хавчаар нь сул, хавчих хүч хангалтгүй, зүсэх явцад ажлын хэсэг бага зэрэг хөдөлж, сэгсэрнэ.

Энгийн алдааг олж засварлах болон шийдвэрлэх арга

• Бэхэлгээний тохируулгын тоног төхөөрөмж: чиглүүлэгч төмөр зам болон шурагны бэхэлгээний боолтыг нэг нэгээр нь чангалж, машины багажны байрлалын нарийвчлалыг дахин тохируулж, механик хазайлтыг арилгана
• Програмын оптик замыг зөв тохируулах: тоног төхөөрөмжийн оптик зам дибаг хийхэд офсетлогдсон эсэхийг шалгах, зүсэлтийн програмчлалын параметрүүдийг шалгах, буруу програмын өгөгдлийг засах.
• Ажлын хэсгийг бэхжүүлсэн хавчаар: ажлын хэсгийг зүсэх явцад чичиргээ, шилжилт байхгүй, хавчаар тогтвортой байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд бэхэлгээний хавчаарын хүчийг тохируулна уу.

Cматериалыг огтолж болохгүй

Үйлдвэрлэлд ноцтой эвдрэл гарах тохиолдол өндөр байгаа нь ажлын хэсгийг хэлбэржүүлэх болон цувралаар дахин боловсруулах явцад алдаа гарахад шууд хүргэдэг. Өндөр магадлал нь эрчим хүч, хурд, дагалдах хэрэгсэл, тоног төхөөрөмжийн хэвийн бус гаралтаас үүдэлтэй юм.

Алдаа дутагдлын үндсэн шалтгаан

• Лазерын энерги хангалтгүй: зүсэх чадлын параметрүүд бага, фокусын линз хөгширч, гэрлийн дамжуулалт буурч, нийт зүсэх энерги буурдаг
• Параметрийн харьцааны тэнцвэргүй байдал: зүсэх хурд хэт хурдан, туслах хийн даралт тохирохгүй, үлдэгдлийг цаг тухайд нь гаргаж чадахгүй, зүсэх нэвчилт саатсан
• Хэвийн бус лазер: тогтворгүй лазер гаралт болон оптик замын эвдрэл нь зүсэх энергийн гаралт хангалтгүй байгааг харуулж байна

Энгийн алдааг олж засварлах болон шийдвэрлэх арга

• Ашиглалтын параметрүүдийг тохируулах: зүсэх хурдыг зохих ёсоор бууруулж, лазерын чадлын параметрүүдийг нэмэгдүүлж, зүсэх нэвтрэлтийн чадварыг сайжруулна
• Засвар болон солих хэрэгслүүд: фокусын линзний байдлыг шалгаж, хөгширсөн линзийг цаг тухайд нь сольж, харгалзах материалын хийн даралтыг тохируулна уу.
• Тоног төхөөрөмжийн алдааг олж засварлах: лазерын ажиллагааны параметрүүд болон ажиллах төлөвийг шалгах, оптик замын гажуудал болон хэвийн бус гаралт зэрэг асуудлыг шийдвэрлэх.