Три главни високофреквентни грешки во квалитетот при ласерско сечење - Брзо идентификувајте и решете ги дефектите на готовиот производ.

Во производството на ласерско сечење, дефектите во готовите производи се примарниот проблем што најсериозно влијае на навремената испорака и го намалува приносот од првиот премин. Во многу случаи, повторливите помали дефекти не се предизвикани од хардверски дефекти, туку од проблеми со параметри, компоненти или детали за дебагирање. Денес, ги составивме трите најчести дефекти поврзани со сечењето што директно влијаат на квалитетот на готовиот производ, заедно со прецизна анализа на основната причина и едноставни, ефикасни решенија за решавање проблеми. Дури и почетниците можат брзо да се запознаат со работата, брзо да ги елиминираат несовршеностите и да го вратат нормалното производство!

Сечената површина е груба, со згура залепена на рабовите.

Ова е најчестиот основен дефект при ласерското сечење, што директно резултира со нерамни рабови на работниот дел и прекумерни брусници, што значително го зголемува напорот за мелење по обработката и сериозно го нарушува изгледот на готовиот дел и точноста на склопувањето.

Коренот на неуспехот

• Аномалија на несовпаѓање на параметрите: Комбинацијата на моќност на сечење и работна брзина е несоодветна - прекумерната брзина заедно со недоволната моќност резултира со несоодветно топење на материјалот.
• Проблем со помошен гас: притисокот на гасот е недоволен или чистотата на гасот не е во согласност со стандардот, а стопениот остаток не може да се оддува со текот на времето.
• Губење и блокирање на додатоците: загадување на леќата за фокусирање, абење, намалена пропустливост на светлина, блокирање на млазницата, слаб излез на воздух
• Отстапување на висината на сечење: висината на главата за сечење не е калибрирана, позицијата на фокусот е поместена, а енергијата на сечење е расфрлана

Едноставно решавање проблеми и решавање проблеми

• Оптимизирајте ги параметрите на сечење: соодветно намалете ја брзината на сечење, малку зголемете ја моќноста на ласерот, за да се осигурате дека материјалот е целосно стопен и исечен.
• Проверете го системот за гасно коло: проверете дали притисокот на гасот на опремата е според стандардот, заменете го азот/кислородот со висока чистота и исчистете ги нечистотиите и блокадите на гасното коло.
• Поправка и замена на додатоци: исчистете го објективот за фокусирање, исчистете ги остатоците од млазницата и директно заменете ја сериозно истрошената млазница
• Параметри на опремата за калибрација: рекалибрирајте ја висината на главата за сечење за да се осигурате дека фокусот е во најдобра положба за сечење

Cдимензијата на спојување не е дозволена, дислокација на обработениот дел

Дефектот директно предизвикува отпадок од работниот дел и дефект на склопувањето, што е клучен проблем што влијае на точноста на производството, главно предизвикан од проблеми со позиционирањето на опремата, фиксирањето и постапката.

Коренот на неуспехот

• Отстапување од точноста на опремата: водилката на машинскиот алат, лабавата завртка за завртка, долготрајното работење доведува до отстапување од точноста на позиционирањето
• Проблеми со оптичката патека и програмата: поместување на оптичката патека на уредот или грешка во поставувањето на параметрите за програмирање, исклучок за увоз на програмата
• Нестабилна фиксација на работното парче: стегата е лабава, силата на стегање е недоволна, а работното парче е малку поместено и тресено за време на сечењето.

Едноставно решавање проблеми и решавање проблеми

• Опрема за калибрација на прицврстување: затегнете ги завртките за фиксирање на водилката и на завртката еден по еден, рекалибрирајте ја точноста на позиционирањето на машинската алатка и елиминирајте го механичкото отстапување.
• Точна оптичка патека на програмата: проверете дали оптичката патека на опремата е поместена за дебагирање, проверете ги параметрите за програмирање на сечење и исправете ги погрешните податоци на програмата.
• Зајакнато стегање на работното парче: прилагодете ја силата на стегање на склопот за да се осигурате дека нема тресење или поместување за време на процесот на сечење на работното парче, а стегањето е стабилно.

Cне се сече низ материјалот

Високата инциденца на сериозни дефекти во производството директно води до дефекти при формирањето на обработениот дел и преработката во серии. Високата веројатност е предизвикана од абнормално производство на енергија, брзина, додатоци и опрема.

Коренот на неуспехот

• Недоволна ласерска енергија: параметрите на моќност на сечење се ниски, стареењето на фокусирачките леќи, намалената пропустливост на светлината, целокупното слабеење на енергијата на сечење
• Нерамнотежа на односот на параметрите: брзината на сечење е пребрза, притисокот на помошниот гас не се совпаѓа, остатокот не може да се испушти навреме, а пенетрацијата на сечењето е попречена.
• Абнормален ласер: нестабилен излез на ласерот и дефект на оптичката патека, што резултира со недоволен излез на енергија за сечење

Едноставно решавање проблеми и решавање проблеми

• Прилагодете ги работните параметри: соодветно намалете ја брзината на сечење, зголемете ги параметрите на моќноста на ласерот и подобрете ја способноста за пенетрација на сечење
• Додатоци за поправка и замена: проверете ја состојбата на фокусирачкиот објектив, заменете го застарениот објектив на време и прилагодете го притисокот на гасот на соодветниот материјал.
• Отстранување на дефекти на опремата: проверете ги работните параметри и работниот статус на ласерот и решавајте проблеми како што се поместување на оптичката патека и абнормален излез.