Trīs galvenās augstfrekvences kvalitātes kļūmes lāzergriešanā 丨 Ātri identificējiet un novērsiet gatavā produkta defektus.

Lāzergriešanas ražošanā gatavo produktu defekti ir galvenā problēma, kas vissmagāk ietekmē savlaicīgu piegādi un samazina pirmās kārtas ražu. Daudzos gadījumos atkārtotas nelielas darbības traucējumus neizraisa aparatūras kļūme, bet gan problēmas ar parametriem, komponentiem vai atkļūdošanas detaļām. Šodien esam apkopojuši trīs visbiežāk sastopamos ar griešanu saistītos defektus, kas tieši ietekmē gatavā produkta kvalitāti, kā arī precīzu cēloņu analīzi un vienkāršus, efektīvus problēmu novēršanas risinājumus. Pat iesācēji var ātri apgūt darbu, ātri novērst nepilnības un atjaunot normālu ražošanu!

Grieztā virsma ir raupja, malām pielipuši izdedži.

Šī ir visizplatītākā lāzergriešanas pamatkļūme, kas tieši izraisa nelīdzenas sagataves malas un pārmērīgu atgrambu veidošanos, kas ievērojami palielina pēcapstrādes slīpēšanas piepūli un nopietni pasliktina gan gatavās detaļas izskatu, gan montāžas precizitāti.

Neveiksmes pamatcēlonis

• Parametru neatbilstības anomālija: griešanas jaudas un darba ātruma kombinācija ir nepiemērota — pārmērīgs ātrums apvienojumā ar nepietiekamu jaudu rada nepietiekamu materiāla kušanu.
• Palīggāzes problēma: nepietiekams gāzes spiediens vai gāzes tīrība neatbilst standartam, un izkausēto atlikumu nevar savlaicīgi aizpūst.
• Piederumu nozaudēšana un aizsprostojums: fokusēšanas lēcas piesārņojums, nodilums, samazināta gaismas caurlaidība, sprauslas aizsprostojums, slikta gaisa izvade
• Griešanas augstuma novirze: griešanas galviņas augstums nav kalibrēts, fokusa pozīcija ir nobīdīta, un griešanas enerģija ir izkliedēta

Vienkārša problēmu novēršana un risināšana

• Optimizējiet griešanas parametrus: atbilstoši samaziniet griešanas ātrumu, nedaudz palieliniet lāzera jaudu, lai nodrošinātu materiāla pilnīgu izkusšanu un griešanu.
• Pārbaudiet gāzes ķēdes sistēmu: pārbaudiet, vai iekārtas gāzes spiediens atbilst standartam, nomainiet augstas tīrības pakāpes slāpekli/skābekli un notīriet gāzes ķēdes piemaisījumus un aizsprostojumus.
• Remonta un nomaiņas piederumi: notīriet fokusēšanas lēcu, notīriet sprauslas gružus un tieši nomainiet stipri nodilušo sprauslu
• Kalibrēšanas iekārtu parametri: atkārtoti kalibrējiet griešanas galviņas augstumu, lai nodrošinātu, ka fokuss ir vislabākajā griešanas pozīcijā

Cizgriešanas izmērs nav atļauts, sagataves dislokācija

Šī kļūme tieši izraisa sagataves brāķus un montāžas bojājumus, kas ir galvenā problēma, kas ietekmē ražošanas precizitāti, galvenokārt iekārtu pozicionēšanas, stiprināšanas un procedūru problēmu dēļ.

Neveiksmes pamatcēlonis

• Iekārtu precizitātes novirze: darbgalda vadotne, skrūve ir vaļīga, ilgstoša darbība noved pie pozicionēšanas precizitātes novirzes
• Optiskā ceļa un programmas problēmas: ierīces optiskā ceļa nobīde vai programmēšanas parametru iestatīšanas kļūda, programmas importēšanas izņēmums
• Nestabila sagataves fiksācija: skava ir vaļīga, spriegošanas spēks nav pietiekams, un sagatave griešanas laikā ir nedaudz nobīdīta un kratīta.

Vienkārša problēmu novēršana un risināšana

• Kalibrēšanas aprīkojuma stiprināšana: pievelciet vadotnes sliedes un skrūvju stieņa stiprināšanas skrūves pa vienai, atkārtoti kalibrējiet darbgalda pozicionēšanas precizitāti un novērsiet mehāniskās novirzes.
• Pareiza programmas optiskā ceļa pārbaude: pārbaudiet, vai iekārtas optiskais ceļš ir nobīdīts atkļūdošanas nolūkos, pārbaudiet griešanas programmēšanas parametrus un izlabojiet nepareizos programmas datus.
• Pastiprināta sagataves nostiprināšana: noregulējiet stiprinājuma nostiprināšanas spēku, lai nodrošinātu, ka sagataves griešanas procesā nav kratīšanās vai nobīdes, un nostiprināšana ir stabila.

Cnegriež cauri materiālam

Augsta nopietnu ražošanas kļūmju sastopamība tieši noved pie sagataves formēšanas un partijas pārstrādes kļūmēm. Augsta varbūtība ir saistīta ar enerģijas, ātruma, piederumu un aprīkojuma neparastu jaudu.

Neveiksmes pamatcēlonis

• Nepietiekama lāzera enerģija: griešanas jaudas parametri ir zemi, fokusēšanas lēca noveco, samazinās gaismas caurlaidība, kopējā griešanas enerģijas vājināšanās
• Parametru attiecības nelīdzsvarotība: griešanas ātrums ir pārāk liels, palīggāzes spiediens neatbilst, atlikumus nevar savlaicīgi izvadīt, un griešanas iespiešanās ir traucēta.
• Nenormāls lāzers: nestabila lāzera jauda un optiskā ceļa kļūme, kā rezultātā griešanas enerģijas jauda ir nepietiekama

Vienkārša problēmu novēršana un risināšana

• Pielāgojiet darbības parametrus: attiecīgi samaziniet griešanas ātrumu, palieliniet lāzera jaudas parametrus un uzlabojiet griešanas iespiešanās spēju.
• Remonta un nomaiņas piederumi: pārbaudiet fokusēšanas lēcas stāvokli, savlaicīgi nomainiet novecojošo lēcu un noregulējiet atbilstošā materiāla gāzes spiedienu.
• Iekārtu kļūmju novēršana: pārbaudiet lāzera darbības parametrus un darba stāvokli, kā arī novērsiet tādas problēmas kā optiskā ceļa nobīde un neparasta izeja.