Trys pagrindiniai aukšto dažnio kokybės sutrikimai lazerinio pjovimo metu. Greitai nustatykite ir pašalinkite gatavo produkto defektus.

Lazerinio pjovimo gamyboje galutinių gaminių defektai yra pagrindinė problema, kuri labiausiai įtakoja savalaikį pristatymą ir sumažina pirmojo etapo našumą. Daugeliu atvejų pasikartojančius nedidelius gedimus sukelia ne aparatinės įrangos gedimai, o parametrų, komponentų ar derinimo detalių problemos. Šiandien surinkome tris dažniausiai pasitaikančius su pjovimu susijusius defektus, kurie tiesiogiai veikia galutinio gaminio kokybę, pateikdami tikslią priežasčių analizę ir paprastus, efektyvius trikčių šalinimo sprendimus. Net pradedantieji gali greitai įsisavinti darbą, greitai pašalinti trūkumus ir atkurti normalią gamybą!

Pjūvio paviršius šiurkštus, prie kraštų prilipę šlako gabalėliai.

Tai yra labiausiai paplitęs lazerinio pjovimo gedimas, dėl kurio susidaro nelygūs ruošinio kraštai ir per didelis šerpetojimas, o tai žymiai padidina šlifavimo pastangas po apdorojimo ir smarkiai pablogina tiek gatavo elemento išvaizdą, tiek surinkimo tikslumą.

Pagrindinė nesėkmės priežastis

• Parametrų neatitikimo anomalija: netinkamas pjovimo galios ir veikimo greičio derinys – per didelis greitis kartu su nepakankama galia lemia nepakankamą medžiagos lydymą.
• Pagalbinių dujų problema: nepakankamas dujų slėgis arba dujų grynumas neatitinka standartų, todėl išlydytos liekanos negali būti laiku pašalintos.
• Priedų praradimas ir užsikimšimas: fokusavimo lęšio užterštumas, nusidėvėjimas, sumažėjęs šviesos pralaidumas, purkštuko užsikimšimas, prasta oro išleidimo anga
• Pjovimo aukščio nuokrypis: pjovimo galvutės aukštis nėra sukalibruotas, fokusavimo padėtis yra paslinkta, o pjovimo energija yra išsklaidyta

Paprastas trikčių šalinimas ir sprendimas

• Optimizuokite pjovimo parametrus: atitinkamai sumažinkite pjovimo greitį, šiek tiek padidinkite lazerio galią, kad medžiaga būtų visiškai išsilydžiusi ir supjaustyta.
• Patikrinkite dujų grandinės sistemą: patikrinkite, ar įrangos dujų slėgis atitinka standartą, pakeiskite didelio grynumo azotą/deguonį ir išvalykite dujų grandinės priemaišas bei užsikimšimus.
• Remonto ir keitimo priedai: išvalykite fokusavimo lęšį, išvalykite purkštuko šiukšles ir tiesiogiai pakeiskite labai susidėvėjusį purkštuką
• Kalibravimo įrangos parametrai: iš naujo kalibruokite pjovimo galvutės aukštį, kad užtikrintumėte, jog fokusavimas būtų geriausioje pjovimo padėtyje

CIšpjovimo matmuo neleidžiamas, ruošinio poslinkis

Gedimas tiesiogiai sukelia ruošinio atraižas ir surinkimo gedimus, o tai yra pagrindinė problema, turinti įtakos gamybos tikslumui, daugiausia dėl įrangos padėties, tvirtinimo ir procedūrų problemų.

Pagrindinė nesėkmės priežastis

• Įrangos tikslumo nuokrypis: staklių kreipiamoji bėgelė, atsilaisvinęs varžtas, ilgalaikis veikimas lemia padėties nustatymo tikslumo nuokrypį
• Optinio kelio ir programos problemos: įrenginio optinio kelio poslinkis arba programavimo parametrų nustatymo klaida, programos importavimo išimtis
• Nestabilus ruošinio fiksavimas: spaustukas laisvas, prispaudimo jėga nepakankama, ruošinys pjovimo metu šiek tiek pasislenka ir kratosi.

Paprastas trikčių šalinimas ir sprendimas

• Kalibravimo įrangos tvirtinimas: po vieną priveržkite kreipiamosios bėgelės ir varžto strypo tvirtinimo varžtus, iš naujo kalibruokite staklės padėties nustatymo tikslumą ir pašalinkite mechaninius nuokrypius.
• Teisingas programos optinis kelias: patikrinkite, ar įrangos optinis kelias yra kompensuojamas derinimo tikslais, patikrinkite pjovimo programavimo parametrus ir ištaisykite neteisingus programos duomenis.
• Sustiprintas ruošinio prispaudimas: sureguliuokite tvirtinimo įtaiso prispaudimo jėgą, kad pjovimo metu ruošinys nedrebėtų ir nejudėtų, o prispaudimas būtų stabilus.

Cneperpjauti medžiagos

Didelis rimtų gamybos gedimų dažnis tiesiogiai lemia ruošinių formavimo ir partijų perdirbimo gedimus. Didelę tikimybę lemia nenormalus energijos, greičio, priedų ir įrangos išeikvojimas.

Pagrindinė nesėkmės priežastis

• Nepakankama lazerio energija: pjovimo galios parametrai yra maži, fokusavimo lęšis sensta, sumažėja šviesos pralaidumas, bendras pjovimo energijos slopinimas
• Parametrų santykio disbalansas: pjovimo greitis per didelis, pagalbinių dujų slėgis nesutampa, likučiai negali būti laiku pašalinti, o pjovimo prasiskverbimas yra sutrikdytas.
• Nenormalus lazeris: nestabilus lazerio spindulys ir optinio kelio gedimas, dėl kurio pjovimo energija nepakankama

Paprastas trikčių šalinimas ir sprendimas

• Sureguliuokite veikimo parametrus: atitinkamai sumažinkite pjovimo greitį, padidinkite lazerio galios parametrus ir pagerinkite pjovimo įsiskverbimo gebėjimą.
• Remonto ir keitimo priedai: patikrinkite fokusavimo lęšio būklę, laiku pakeiskite senstantį lęšį ir sureguliuokite atitinkamos medžiagos dujų slėgį.
• Įrangos gedimų šalinimas: patikrinkite lazerio veikimo parametrus ir darbinę būseną bei pašalinkite tokias problemas kaip optinio kelio poslinkis ir nenormalus išėjimas.