Лазердик кесүүдөгү жогорку жыштыктагы сапаттагы үч негизги кемчилик. Даяр продукциянын кемчиликтерин тез аныктоо жана чечүү.

Лазердик кесүү өндүрүшүндө даяр продукциянын кемчиликтери өз убагында жеткирүүгө эң олуттуу таасир этүүчү жана биринчи өтүүнүн натыйжалуулугун төмөндөтүүчү негизги көйгөй болуп саналат. Көпчүлүк учурларда, кайталануучу майда бузулуулар жабдыктын бузулушунан эмес, параметрлердеги, компоненттердеги же мүчүлүштүктөрдү оңдоодогу көйгөйлөрдөн келип чыгат. Бүгүн биз даяр продукциянын сапатына түздөн-түз таасир этүүчү кесүүгө байланыштуу эң кеңири таралган үч кемчиликти чогулттук, алардын түпкү себептерин так талдоо жана жөнөкөй, натыйжалуу көйгөйлөрдү чечүү чечимдери бар. Жаңы баштагандар да тез эле ишти өздөштүрүп, кемчиликтерди тез арада жок кылып, кадимки өндүрүштү калыбына келтире алышат!

Кесилген бети одуракай, четтерине шлак жабышып калган.

Бул лазердик кесүүдө эң көп кездешкен негизги бузулуу болуп саналат, ал түздөн-түз тегиз эмес даярдалган бөлүктүн четтерине жана ашыкча бүктөлүүгө алып келет, бул иштетүүдөн кийинки майдалоо күчүн бир топ жогорулатат жана даяр бөлүктүн көрүнүшүн да, чогултуунун тактыгын да олуттуу түрдө төмөндөтөт.

Ийгиликсиздиктин түпкү себеби

• Параметрлердин дал келбестиги аномалиясы: Кесүү кубаттуулугу менен иштөө ылдамдыгынын айкалышы туура эмес — ашыкча ылдамдык жетишсиз кубаттуулук менен айкалышып, материалдын жетишсиз эришине алып келет.
• Кошумча газ көйгөйү: газдын басымы жетишсиз же газдын тазалыгы стандартка жооп бербейт, ал эми эриген калдыктарды убакыттын өтүшү менен үйлөп кетүүгө болбойт
• Кошумча жабдуулардын жоголушу жана бүтөлүп калышы: фокустоочу линзанын булганышы, эскириши, жарык өткөрүмдүүлүгүнүн төмөндөшү, форсунканын бүтөлүп калышы, аба чыгуучу жердин начардыгы
• Кесүү бийиктигинин четтөөсү: кесүүчү баштын бийиктиги калибрленген эмес, фокустун абалы жылышкан жана кесүү энергиясы чачырап кеткен

Жөнөкөй көйгөйлөрдү чечүү жана чечүү

• Кесүү параметрлерин оптималдаштырыңыз: кесүү ылдамдыгын тийиштүү түрдө азайтыңыз, лазердин күчүн бир аз жогорулатыңыз, материал толугу менен эрип, кесилгенин камсыз кылыңыз.
• Газ чынжыр системасын текшериңиз: жабдуулардын газ басымы стандартка жооп берерин текшериңиз, жогорку тазалыктагы азот/кычкылтекти алмаштырыңыз жана газ чынжырындагы кошулмаларды жана тыгылып калган жерлерди тазалаңыз.
• Оңдоо жана алмаштыруу аксессуарлары: фокустоочу линзаны тазалаңыз, форсунканын калдыктарын тазалаңыз жана катуу эскирген форсунканы түз алмаштырыңыз
• Калибрлөөчү жабдуулардын параметрлери: фокустун эң жакшы кесүү абалында болушун камсыз кылуу үчүн кесүүчү баштын бийиктигин кайра калибрлеңиз

Cиштетүү өлчөмүнө уруксат берилбейт, иштетилген бөлүктүн ордунан жылып кетиши

Бул бузулуу түздөн-түз жумуш бөлүгүнүн сыныктарына жана чогултуунун бузулушуна алып келет, бул өндүрүштүн тактыгына таасир этүүчү негизги көйгөй болуп саналат, ал көбүнчө жабдууларды жайгаштыруу, оңдоо жана жол-жоболордогу көйгөйлөрдөн келип чыгат.

Ийгиликсиздиктин түпкү себеби

• Жабдуулардын тактыгынын четтөөсү: станоктун жетектөөчү рельси, бурама бурамасы бошоп калган, узак мөөнөттүү иштөө позициялоонун тактыгынын четтөөсүнө алып келет
• Оптикалык жол жана программалык көйгөйлөр: түзмөктүн оптикалык жолунун жылышы же программалоо параметрин орнотууда ката, программаны импорттоодогу өзгөчө кырдаал
• Иштетүүчү бөлүктүн туруксуз бекитилиши: кыскыч бош, кысуу күчү жетишсиз, ал эми кесүү учурунда иштечү бөлүк бир аз жылып, чайкалып калат.

Жөнөкөй көйгөйлөрдү чечүү жана чечүү

• Бекитүүчү калибрлөөчү жабдуулар: жетектөөчү рельсти жана бурама таякчаны бекитүүчү бурамаларды бир-бирден бекемдеңиз, станоктун позициялоо тактыгын кайра калибрлеңиз жана механикалык четтөөнү жок кылыңыз
• Программанын оптикалык жолун тууралоо: жабдуунун оптикалык жолу мүчүлүштүктөрдү оңдоо үчүн четтетилгенин текшериңиз, кесүү программалоо параметрлерин текшериңиз жана туура эмес программалык маалыматтарды оңдоңуз.
• Күчөтүлгөн жумушчу бөлүктү кысуу: жумушчу бөлүктү кесүү учурунда чайпалуунун же жылышуунун жоктугун жана кысуунун туруктуу болушун камсыз кылуу үчүн арматуранын кысуу күчүн тууралаңыз.

Cматериалды кесип өтпөңүз

Өндүрүштө олуттуу бузулуулардын көп болушу түздөн-түз даярдалган бөлүктү калыптоодо жана партиялык кайра иштетүүдө бузулууга алып келет. Жогорку ыктымалдуулук энергиянын, ылдамдыктын, аксессуарлардын жана жабдуулардын анормалдуу чыгышынан келип чыгат.

Ийгиликсиздиктин түпкү себеби

• Лазер энергиясы жетишсиз: кесүү кубаттуулугунун параметрлери төмөн, фокустоочу линзанын эскириши, жарык өткөрүмдүүлүгүнүн төмөндөшү, жалпы кесүү энергиясынын начарлашы
• Параметрлердин катышынын дисбалансы: кесүү ылдамдыгы өтө жогору, кошумча газ басымы дал келбейт, калдыктарды өз убагында чыгарууга мүмкүн эмес жана кесүүнүн сиңиши кыйындайт
• Анормалдуу лазер: туруксуз лазер чыгышы жана оптикалык жолдун иштебей калышы, кесүү энергиясынын жетишсиз чыгышына алып келет

Жөнөкөй көйгөйлөрдү чечүү жана чечүү

• Иштөө параметрлерин тууралаңыз: кесүү ылдамдыгын тийиштүү түрдө азайтыңыз, лазердин кубаттуулук параметрлерин жогорулатыңыз жана кесүү мүмкүнчүлүгүн жакшыртыңыз
• Оңдоо жана алмаштыруучу аксессуарлар: фокустоочу линзанын абалын текшериңиз, эскирген линзаны өз убагында алмаштырыңыз жана тиешелүү материалдын газ басымын тууралаңыз.
• Жабдуулардын бузулууларын оңдоо: лазердин иштөө параметрлерин жана иштөө абалын текшерүү, ошондой эле оптикалык жолдун жылышы жана анормалдуу чыгыш сыяктуу көйгөйлөрдү чечүү.