レーザー溶接機のよくある故障とその解決策は何ですか？

どんな機械でも故障する可能性があり、レーザー溶接装置も例外ではありません。レーザー溶接は新しいタイプの溶接で、主に薄肉材料、精密部品の溶接、スポット溶接、突合せ溶接、重ね溶接、シール溶接に使用され、深さ対幅比が高く、溶接幅が小さく、熱影響部が小さく、変形が少なく、溶接速度が速く、溶接が滑らかで美しく、溶接後の処理が不要または簡単な処理で、溶接品質が高く、気孔がなく、精密な制御が可能で、焦点スポットが小さく、位置決め精度が高く、自動化が容易に実現できます。そのため、レーザー溶接機の使用中に、どれだけの問題が発生し、レーザー溶接機の効率に影響を与えるのでしょうか。では、レーザー溶接機の一般的な故障とは何ですか？解決策は何ですか？

故障 1、レーザー溶接機の溶接割れの原因分析と解決策: ワークピースの清浄度を維持する。ワークピースの嵌合クリアランスが大きすぎる場合やバリがある場合は、ワークピースの加工精度を向上させる必要がある。ワークピースの冷却速度が速すぎる場合は、治具の冷却水の温度を調整して水の温度を向上させる必要がある。保護ガスの流量が大きすぎる場合は、保護ガスの流量を減らすことで問題を解決する。

故障２、レーザー溶接機の溶接深さが不十分な原因分析と解決策：レーザーエネルギーが不足している場合は、パルス幅と電流を改善してください。フォーカスレンズの焦点量が適切でない場合は、焦点量を調整して焦点位置に近づけてください。

故障３、レーザー溶接機の溶接部が非常に黒くなる原因分析と解決策：保護ガスの流れの方向が正しくありません。保護ガスの流れの方向は、ワークピースの方向と逆向きにする必要があります。

故障4、レーザー溶接機の溶接炎が弱まる原因分析と解決策：集束レンズまたはレーザー共振器フィルムの損傷または汚染、適時に交換または清掃する必要があります。集束ヘッドの下の銅ノズルの中心からレーザーが出力されません。45°反射ダイヤフラムを調整して、レーザーがノズルの中心から出力されるようにします。主経路レーザーのずれ、主経路の全反射と半反射ダイヤフラムの調整、紙チェック、ドット調整など。冷却水の汚染または冷却水の長期交換、冷却水の交換、UVガラス管とキセノンランプの清掃で解決できます。