Mana-mana mesin boleh gagal, peralatan kimpalan laser tidak terkecuali. Kimpalan laser adalah jenis kimpalan baharu, terutamanya untuk bahan dinding nipis, kimpalan bahagian ketepatan, kimpalan titik, kimpalan punggung, kimpalan bertindih, kimpalan pengedap, nisbah kedalaman kepada lebar yang tinggi, lebar kimpalan kecil, zon terjejas haba kecil, ubah bentuk kecil, kelajuan kimpalan, kimpalan licin, cantik, tiada pemprosesan atau pemprosesan mudah selepas kimpalan, kualiti kimpalan tinggi, tiada keliangan, boleh dikawal dengan tepat, titik fokus kecil, ketepatan kedudukan tinggi, mudah untuk direalisasikan automasi. Jadi dalam penggunaan mesin kimpalan laser, berapa banyak masalah yang akan berlaku, sekali gus menjejaskan kecekapan mesin kimpalan laser. Jadi apakah kegagalan biasa mesin kimpalan laser? Apakah penyelesaiannya?
Kerosakan 1, retakan kimpalan mesin kimpalan laser menyebabkan analisis dan penyelesaian: menjaga kebersihan bahan kerja; Apabila jarak padanan bahan kerja terlalu besar atau terdapat burr, ketepatan pemesinan bahan kerja harus ditingkatkan; Kelajuan penyejukan bahan kerja terlalu cepat, suhu air penyejuk harus diselaraskan pada lekapan, meningkatkan suhu air; Aliran gas perlindungan terlalu besar, dengan mengurangkan aliran gas perlindungan untuk menyelesaikan masalah.
Kerosakan kedua, penembusan kimpalan mesin kimpalan laser tidak mencukupi untuk analisis sebab dan penyelesaian: kekurangan tenaga laser boleh meningkatkan lebar denyut dan arus; Kanta fokus bukanlah jumlah yang betul, perlu melaraskan jumlah fokus dan dekat dengan kedudukan fokus.
Kerosakan ketiga, kimpalan mesin kimpalan laser adalah analisis sebab yang sangat hitam dan penyelesaian: arah aliran gas perlindungan tidak betul, arah aliran gas perlindungan harus bertentangan dengan arah bahan kerja.
Kerosakan keempat, analisis sebab kelemahan nyalaan kimpalan mesin kimpalan laser dan penyelesaian: kerosakan atau pencemaran kanta fokus atau filem resonator laser, harus diganti atau dibersihkan tepat pada waktunya; Laser tidak mengeluarkan output dari pusat muncung tembaga di bawah kepala fokus. Laraskan diafragma pantulan 45° untuk membuat output laser dari pusat muncung; sisihan laser laluan utama, pantulan penuh laluan utama dan pelarasan diafragma separa pantulan, seperti pemeriksaan kertas, pelarasan titik; Pencemaran air penyejukan atau penggantian air penyejukan jangka panjang, penggantian air penyejukan dan pembersihan tiub kaca UV dan lampu xenon boleh diselesaikan.
Masa siaran: 02-Mac-2023
