Her makine arızalanabilir, lazer kaynak ekipmanı da istisna değildir. Lazer kaynak, esas olarak ince cidarlı malzemeler, hassas parçaların kaynaklanması, nokta kaynağı, alın kaynağı, bindirme kaynağı, sızdırmazlık kaynağı, yüksek derinlik/genişlik oranı, küçük kaynak genişliği, küçük ısıdan etkilenen bölge, az deformasyon, hızlı kaynak, düzgün kaynak, güzel görünüm, kaynak sonrası işlem gerektirmeme veya basit işlem, yüksek kaynak kalitesi, gözeneksiz yapı, hassas kontrol, küçük odak noktası, yüksek konumlandırma doğruluğu ve otomasyonun kolay gerçekleştirilmesi gibi özellikler için kullanılan yeni bir kaynak türüdür. Peki, lazer kaynak makinesinin kullanımında ne kadar çok sorun ortaya çıkabilir ve bu da lazer kaynak makinesinin verimliliğini etkiler? Lazer kaynak makinesinin yaygın arızaları nelerdir? Çözümler nelerdir?
Arıza 1, lazer kaynak makinesi kaynak çatlaklarının neden analizi ve çözümü: İş parçasının temizliğine dikkat edin; İş parçası uyum boşluğu çok büyükse veya çapak varsa, iş parçasının işleme hassasiyeti iyileştirilmelidir; İş parçasının soğutma hızı çok hızlıysa, fikstür üzerindeki soğutma suyu sıcaklığı ayarlanmalı, su sıcaklığı iyileştirilmelidir; Koruyucu gaz akışı çok fazlaysa, koruyucu gaz akışını azaltarak sorun çözülebilir.
İkinci arıza, lazer kaynak makinesinin kaynak penetrasyonunun yetersiz olmasının nedeninin analizi ve çözümü: Lazer enerjisinin yetersizliği, darbe genişliği ve akımının iyileştirilmesiyle giderilebilir; Odak merceğinin miktarı doğru değil, odak miktarı ayarlanmalı ve odak konumuna yakınlaştırılmalıdır.
Üçüncü arıza, lazer kaynak makinesinin kaynak dikişinin çok siyah olmasının nedeni ve çözümü: koruyucu gazın akış yönü doğru değil, koruyucu gazın akış yönü iş parçasının akış yönünün tersi olmalıdır.
Dördüncü arıza, lazer kaynak makinesinde kaynak alevinin zayıflamasının neden analizi ve çözümü: Odaklama merceği veya lazer rezonatör filmi hasar görmüş veya kirlenmişse, zamanında değiştirilmeli veya temizlenmelidir; Lazer, odaklama başlığının altındaki bakır nozulun merkezinden çıkmıyorsa, lazerin nozulun merkezinden çıkmasını sağlamak için 45° yansıtma diyaframı ayarlanmalıdır; Ana yol lazer sapması, ana yol tam yansıtma ve yarı yansıtma diyaframı ayarı, kağıt kontrolü, nokta ayarı gibi; Soğutma suyu kirliliği veya uzun süreli soğutma suyu değişimi, soğutma suyunun değiştirilmesi ve UV cam tüpü ile ksenon lambasının temizlenmesiyle çözülebilir.
Yayın tarihi: 02 Mart 2023
