Edozein makinak huts egin dezake, laser bidezko soldadura ekipamendua ez da salbuespena. Laser bidezko soldadura soldadura mota berria da, batez ere horma meheko materialetarako, zehaztasun-piezen soldadurarako, puntu bidezko soldadurarako, mutur bidezko soldadurarako, gainjartze-soldadurarako, zigilatzeko soldadurarako, sakonera-zabalera erlazio handia, soldadura-zabalera txikia, beroak eragindako eremua txikia, deformazio txikia, soldadura-abiadura, soldadura leuna, ederra, prozesatu gabea edo soldaduraren ondoren prozesatu gabea, soldadura-kalitate handia, porositaterik gabea, kontrol zehatza egin daitekeena, foku-puntu txikia, kokapen-zehaztasun handia, automatizazioa erraz gauzatzeko modukoa. Beraz, laser bidezko soldadura-makina erabiltzean, zenbat arazo sortuko dira, eta horrek laser bidezko soldadura-makinaren eraginkortasunari eragingo dio? Zein dira laser bidezko soldadura-makinaren akats ohikoenak? Zeintzuk dira irtenbideak?
1. akatsa, laser bidezko soldadura-makinaren soldadura-pitzadurak aztertzea eta konpontzea: piezaren garbitasuna mantentzea; piezaren doikuntza-tartea handiegia denean edo bizarra dagoenean, piezaren mekanizazio-zehaztasuna hobetu behar da; piezaren hozte-abiadura azkarregia bada, hozte-uraren tenperatura egokitu behar da euskarrian, uraren tenperatura hobetzeko; babes-gasaren fluxua handiegia bada, babes-gasaren fluxua murriztuz arazoa konpontzeko.
Bigarren akatsa, laser bidezko soldadura-makinaren soldadura-sartzea ez da nahikoa arrazoia aztertzeko eta konpontzeko: laser energia faltak pultsuaren zabalera eta korrontea hobetu ditzake; Foku-lentea ez da kopuru zuzena, foku-kopurua egokitu eta foku-posiziora hurbildu behar da.
Hirugarren akatsa, laser bidezko soldadura makinaren soldadura oso beltza da, arrazoiaren analisia eta konponbidea: babes-gasaren fluxuaren norabidea ez da zuzena, babes-gasaren fluxuaren norabidea piezaren norabidearen aurkakoa izan behar da.
Laugarren akatsa, laser bidezko soldadura-makinaren soldadura-garra ahultzearen arrazoia aztertzea eta konpontzea: fokatze-lentearen edo laser erresonadorearen filmaren kaltea edo kutsadura, garaiz ordezkatu edo garbitu behar dira; Laserrak ez du irteerarik fokatze-buruaren azpiko kobrezko toberaren erdialdetik. Doitu 45°-ko islapen-diafragma laserra toberaren erdialdetik irteteko; Bide nagusiko laserren desbideratzea, bide nagusiaren islapen osoa eta diafragma erdi-islatzailearen doikuntza, hala nola paperaren egiaztapena, puntuen doikuntza; Hozte-uraren kutsadura edo hozte-uraren epe luzerako ordezkapena, hozte-ura ordezkatzea eta UV beirazko hodia eta xenon lanpara garbitzea konpondu daiteke.
Argitaratze data: 2023ko martxoaren 2a
