焼け跡が現れました。どうすれば解決できますか？

ファイバーレーザー切断機を板金加工に用いる場合、特にワークピースには鋭角な角が多く、切断時に鋭角アブレーションが発生しやすくなります。この問題はどのようにして発生するのでしょうか？どうすれば解決できるでしょうか？

1. 鋭角アブレーションの原因：

ファイバーレーザーカッターを使用してテンプレートの鋭角部を切断する場合、レーザービームは加工された鋭角部の片側から反対側に曲がるときに移動速度がゼロになり、その後再び通常の速度まで加速します。そのため、レーザービームは鋭角部に比較的長い時間留まりますが、速度変化の過程でレーザービームのエネルギーは低下せず、レーザービームは常に作動状態にあります。その結果、加工されたテンプレートの熱はこの領域に集中し、切断経路が互いに重なり合って鋭角部の温度が上昇します。CNCレーザー切断機の熱影響部は小さいですが、鋭角部の放熱面積が小さいため、熱伝達効果は乏しいです。鋭角の両側の重なり合った熱影響部は材料を高温で溶かし、高温の補助ガスの侵食によってテンプレートの鋭角部がアブレーションされ、「肉抜け」現象が発生します。

2. 解決策:

鋭角アブレーションは主に鋭角での切断速度の変化によって引き起こされるため、理論的にはファイバーレーザー切断機の切断ルートを調整して切断速度の変化を減らすことで防止できます。

切断プロセスでは、アークをバイパスして、切断速度が一定であることを確保することができます。また、アークのアイドルによって切断側の作業刃の温度を冷却できるため、鋭角部の熱が反対側の処理に集中しすぎることがなくなり、鋭角部の切断の完全性と滑らかさを確保できます。

鋭角のアブレーションの問題は、切削経路を調整することで回避できますが、加工担当者による手作業での調整が必要となり、多くの労力と時間がかかり、量産には不向きです。鋭角が多く、切削量が多いという問題を解決したい場合は、サプリメントを追加することができます。パッチを追加するということは、切削の鋭角部に小さなパッチを追加することを意味します。この方法は、鋭角がアブレーションされないようにし、鋭角のサイズが変化しないように効果的に保証できます。外側に鋭角があるテンプレートの場合、パッチを追加すると、テンプレートが使用中にユーザーに危害を加えるのを防ぐだけでなく、使用中にテンプレートが損傷しないようにすることもできます。