পোড়া দাগ দেখা দিলে কীভাবে সমাধান করা উচিত?

শিট মেটাল প্রসেসিংয়ের জন্য ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহার করার সময়, বিশেষ করে কিছু ওয়ার্কপিসে অনেক ধারালো কোণা থাকে, ফলে কাটার সময় সহজেই শার্প অ্যাঙ্গেল অ্যাবলেশন (ধারালো কোণের ক্ষয়) ঘটে। তো, এই সমস্যাটি কীভাবে দেখা দেয়? আমরা এই সমস্যার সমাধান কীভাবে করতে পারি?

১. শার্প অ্যাঙ্গেল অ্যাবলেশনের কারণসমূহ:

যখন একটি ফাইবার লেজার কাটার ব্যবহার করে টেমপ্লেটের ধারালো কোণার অংশটি কাটা হয়, তখন লেজার রশ্মিটি প্রক্রিয়াজাত ধারালো কোণার এক পাশ থেকে অন্য পাশে যাওয়ার সময় এর চলার গতি শূন্যে নেমে আসে এবং তারপর আবার স্বাভাবিক গতিতে ফিরে আসে। ফলে, লেজার রশ্মিটি তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ সময় ধরে ধারালো কোণার অংশে থাকে, কিন্তু গতি পরিবর্তনের এই প্রক্রিয়ায় লেজার রশ্মির শক্তি কমে না এবং এটি সর্বদা সক্রিয় অবস্থায় থাকে। এর ফলস্বরূপ, মেশিনিং করা টেমপ্লেটের তাপ এই অংশে অত্যন্ত ঘনীভূত হয় এবং কাটার পথগুলো একে অপরের উপর উপরিপাতিত হয়, যা ধারালো কোণাগুলোতে তাপমাত্রা বাড়িয়ে দেয়। যদিও সিএনসি লেজার কাটিং মেশিনের তাপ-প্রভাবিত এলাকা ছোট, কিন্তু ধারালো কোণায় তাপ অপসরণের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল কম হওয়ায় তাপ স্থানান্তরের প্রভাব দুর্বল হয়। ধারালো কোণার উভয় পাশের উপরিপাতিত তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল উচ্চ তাপমাত্রায় উপাদানকে গলিয়ে দেয় এবং উচ্চ-তাপমাত্রার সহায়ক গ্যাসের ক্ষয় টেমপ্লেটের ধারালো কোণার অ্যাবলেশন ঘটায়, যার ফলে “মিসিং মিট” বা “মাংস খসে পড়া” নামক ঘটনাটি ঘটে।

২. সমাধান:

তীক্ষ্ণ কোণে অ্যাবলেশন প্রধানত সেই তীক্ষ্ণ কোণে কাটিং স্পিডের পরিবর্তনের কারণে ঘটে থাকে, তাই তাত্ত্বিকভাবে ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের কাটিং রুট সামঞ্জস্য করে কাটিং স্পিডের পরিবর্তন কমানোর মাধ্যমে এটি প্রতিরোধ করা সম্ভব।

কাটিং প্রক্রিয়ায়, কাটিং গতি স্থির রাখতে আর্ককে বাইপাস করা যায়। আর্ক নিষ্ক্রিয় থাকলে তা ওয়ার্কিং এজের কাটিং সাইডের তাপমাত্রা ঠান্ডা করতে পারে, যার ফলে ধারালো কোণার অপর পাশের প্রক্রিয়াজাত তাপ অতিরিক্ত কেন্দ্রীভূত হয় না এবং এর মাধ্যমে ধারালো কোণা কাটার অখণ্ডতা ও মসৃণতা নিশ্চিত হয়।

যদিও কাটিং পাথ সামঞ্জস্য করে ধারালো কোণ ক্ষয়ের সমস্যা এড়ানো যায়, তবে এর জন্য মেশিনিং কর্মীদের দ্বারা ম্যানুয়াল সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হয়, যা প্রচুর জনবল ও সময় ব্যয় করে এবং গণ-উৎপাদনের জন্য সহায়ক নয়। যদি আপনি অনেক ধারালো কোণ এবং প্রচুর পরিমাণে কাটিংয়ের সমস্যা সমাধান করতে চান, তবে আপনি সাপ্লিমেন্ট যোগ করতে পারেন। প্যাচ যোগ করার অর্থ হলো কাটের ধারালো কোণে একটি ছোট প্যাচ যুক্ত করা। এই পদ্ধতিটি কার্যকরভাবে নিশ্চিত করতে পারে যে ধারালো কোণটি ক্ষয় হবে না এবং ধারালো কোণের আকারও পরিবর্তিত হবে না। বাইরের দিকে ধারালো কোণযুক্ত টেমপ্লেটের ক্ষেত্রে, প্যাচ যোগ করা কেবল ব্যবহারের সময় টেমপ্লেটটিকে ব্যবহারকারীদের ক্ষতি থেকে রক্ষা করে না, বরং এটিও নিশ্চিত করে যে ব্যবহারের সময় টেমপ্লেটটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে না।