¿Cómo se soluciona el rastro de quemadura que aparece?

Al utilizar una máquina de corte por láser de fibra para el procesamiento de chapa metálica, especialmente si la pieza tiene muchas esquinas afiladas, es fácil que se produzca ablación en ángulos pronunciados durante el corte. ¿Cómo se origina este problema? ¿Cómo podemos solucionarlo?

1. Causas de la ablación en ángulo agudo:

Cuando se utiliza una cortadora láser de fibra para cortar la zona de esquina afilada de la plantilla, la velocidad de movimiento del haz láser se reduce a cero al girar de un lado a otro de la esquina procesada, para luego acelerar nuevamente hasta alcanzar la velocidad normal. Por lo tanto, el haz láser permanece en la zona de esquina afilada durante un tiempo relativamente prolongado, pero su energía no disminuye durante el cambio de velocidad, manteniéndose siempre en estado de funcionamiento. Como resultado, el calor de la plantilla mecanizada se concentra en gran medida en esta zona, y las trayectorias de corte se superponen, aumentando la temperatura en las esquinas afiladas. Si bien la zona afectada por el calor de la máquina de corte láser CNC es pequeña, la superficie de disipación de calor en la esquina afilada también es pequeña, lo que resulta en una transferencia de calor deficiente. La superposición de la zona afectada por el calor a ambos lados del ángulo afilado provoca la fusión del material a alta temperatura, y la erosión del gas auxiliar a alta temperatura conduce a la ablación del ángulo afilado de la plantilla, lo que genera el fenómeno de "falta de material".

2. Solución:

La ablación en ángulo agudo se debe principalmente al cambio de velocidad de corte en dicho ángulo, por lo que, en teoría, se puede prevenir ajustando la trayectoria de corte de la máquina de corte por láser de fibra para reducir el cambio de velocidad de corte.

Durante el proceso de corte, se puede evitar el arco eléctrico para garantizar una velocidad de corte constante. El arco en reposo puede enfriar la temperatura del borde de trabajo en el lado de corte, evitando así que el calor en la esquina afilada se concentre demasiado en el otro lado del proceso, asegurando así la integridad y la suavidad del corte en la esquina afilada.

Aunque el problema de la ablación en ángulos agudos se puede evitar ajustando la trayectoria de corte, esto requiere un ajuste manual por parte del personal de mecanizado, lo que consume mucho tiempo y mano de obra, y no favorece la producción en masa. Para solucionar el problema de las esquinas afiladas y el gran volumen de corte, se pueden añadir refuerzos. Añadir un parche consiste en colocar un pequeño parche en la esquina afilada del corte. Este método garantiza que el ángulo afilado no se ablacione y que su tamaño no cambie. En el caso de plantillas con esquinas afiladas en el exterior, añadir un parche no solo evita que la plantilla lastime a los usuarios durante su uso, sino que también garantiza que no se dañe.