شعار الرأس

كيف يمكن حل مشكلة ظهور آثار الحرق؟

عند استخدام ماكينة قطع الليزر الليفي لمعالجة الصفائح المعدنية، وخاصةً عند استخدام قطع ذات زوايا حادة، فمن السهل حدوث تآكل حاد أثناء القطع. فكيف نشأت هذه المشكلة؟ وكيف يمكننا حلها؟

1. أسباب استئصال الزاوية الحادة:

عند استخدام قاطع ليزر الألياف لقطع الزاوية الحادة للقالب، تنخفض سرعة حركة شعاع الليزر إلى الصفر عند انتقاله من جانب الزاوية المعالجة إلى الجانب الآخر، ثم تعود إلى سرعتها الطبيعية. لذلك، يبقى شعاع الليزر في منطقة الزاوية الحادة لفترة طويلة نسبيًا، لكن طاقته لا تتناقص مع تغير السرعة، ويبقى دائمًا في حالة التشغيل. ونتيجة لذلك، تتركز حرارة القالب المشغول بشكل كبير في هذه المنطقة، وتتداخل مسارات القطع، مما يزيد من درجة الحرارة عند الزوايا الحادة. على الرغم من صغر مساحة المنطقة المتأثرة بالحرارة في ماكينة القطع بالليزر CNC، إلا أن مساحة سطح تبديد الحرارة عند الزاوية الحادة صغيرة أيضًا، مما يؤدي إلى ضعف كفاءة نقل الحرارة. يؤدي تداخل المناطق المتأثرة بالحرارة على جانبي الزاوية الحادة إلى انصهار المادة عند درجة حرارة عالية، ويتسبب تآكل الغاز المساعد ذي درجة الحرارة العالية في إزالة الجزء الحاد من القالب، مما ينتج عنه ظاهرة "الجزء المفقود".

2. الحل:

يحدث التآكل بزاوية حادة بشكل رئيسي بسبب تغير سرعة القطع عند الزاوية الحادة، لذلك من الناحية النظرية يمكن منعه عن طريق ضبط مسار القطع لآلة قطع الليزر الليفي لتقليل تغير سرعة القطع.

في عملية القطع، يمكنك تجاوز القوس الكهربائي، لضمان ثبات سرعة القطع، حيث يمكن للقوس الكهربائي الخامل تبريد جانب القطع لدرجة حرارة حافة العمل، بحيث لا تتركز الحرارة بشكل كبير في الجانب الآخر من عملية المعالجة عند الزاوية الحادة، وذلك لضمان سلامة ونعومة قطع الزاوية الحادة.

على الرغم من إمكانية تجنب مشكلة تآكل الزوايا الحادة بتعديل مسار القطع، إلا أن ذلك يتطلب تعديلاً يدوياً من قبل فنيي التشغيل، مما يستهلك الكثير من الجهد والوقت، ولا يُناسب الإنتاج بكميات كبيرة. لحل مشكلة كثرة الزوايا الحادة وكثرة القطع، يُمكن إضافة رقعة. تعني إضافة رقعة صغيرة وضع رقعة صغيرة عند الزاوية الحادة للقطع. تضمن هذه الطريقة عدم تآكل الزاوية الحادة وعدم تغير حجمها. بالنسبة للقوالب ذات الزوايا الحادة الخارجية، لا تمنع إضافة الرقعة إصابة المستخدمين أثناء الاستخدام فحسب، بل تضمن أيضاً عدم تلف القالب أثناء الاستخدام.

 


تاريخ النشر: 28 سبتمبر 2022