Come risolvere il problema della comparsa di una bruciatura?

Quando si utilizza una macchina per il taglio laser a fibra per la lavorazione della lamiera, soprattutto quando alcuni pezzi presentano molti angoli vivi, è facile che si verifichi un'ablazione ad angolo acuto durante il taglio. Come si verifica questo problema? Come si può risolvere?

1. Cause dell'ablazione ad angolo acuto:

Quando si utilizza una macchina da taglio laser a fibra per tagliare l'area dell'angolo acuto della dima, la velocità di movimento del raggio laser si riduce a zero quando passa da un lato all'altro dell'angolo acuto lavorato, per poi riaccelerare fino alla velocità normale. Pertanto, il raggio laser rimane nell'area dell'angolo acuto per un tempo relativamente lungo, ma la sua energia non diminuisce durante il processo di variazione di velocità, e il raggio laser rimane sempre in funzione. Di conseguenza, il calore della dima lavorata si concentra fortemente in quest'area e i percorsi di taglio si sovrappongono, aumentando la temperatura negli angoli acuti. Sebbene l'area termicamente alterata della macchina da taglio laser CNC sia piccola, la superficie di dissipazione del calore nell'angolo acuto è ridotta, con conseguente scarso trasferimento di calore. La sovrapposizione delle zone termicamente alterate su entrambi i lati dell'angolo acuto provoca la fusione del materiale ad alta temperatura e l'erosione del gas ausiliario ad alta temperatura porta all'ablazione dell'angolo acuto della dima, con conseguente fenomeno di "mancanza di materiale".

2. Soluzione:

L'ablazione ad angolo acuto è causata principalmente dalla variazione della velocità di taglio in corrispondenza dell'angolo acuto, quindi, in teoria, può essere prevenuta regolando il percorso di taglio della macchina per il taglio laser a fibra in modo da ridurre la variazione della velocità di taglio.

Nel processo di taglio, è possibile bypassare l'arco per garantire una velocità di taglio costante; l'arco inattivo può raffreddare la temperatura del tagliente sul lato di lavoro, in modo che il calore sull'altro lato della lavorazione in corrispondenza dell'angolo vivo non si concentri eccessivamente, garantendo così l'integrità e la levigatezza del taglio dell'angolo vivo.

Sebbene il problema dell'ablazione degli angoli acuti possa essere evitato regolando il percorso di taglio, ciò richiede una regolazione manuale da parte del personale addetto alla lavorazione, con conseguente dispendio di tempo e manodopera, e non è compatibile con la produzione di massa. Per risolvere il problema dei numerosi angoli acuti e dell'elevato numero di tagli, è possibile aggiungere degli inserti. L'aggiunta di un inserto consiste nell'applicare un piccolo rinforzo in corrispondenza dell'angolo acuto del taglio. Questo metodo garantisce efficacemente che l'angolo acuto non venga ablato e che le sue dimensioni rimangano invariate. Nel caso di dime con angoli acuti esterni, l'aggiunta di un inserto non solo previene lesioni agli operatori durante l'utilizzo, ma garantisce anche che la dima non si danneggi.