સમાચાર - લેસર કટીંગ મશીનો માટે વ્યવહારુ ટિપ્સ | સંચાલન, જાળવણી અને પ્રદર્શન ઑપ્ટિમાઇઝેશન - નવા નિશાળીયા અને નિષ્ણાતો બંને માટે યોગ્ય

નિષ્ફળતા દર ઘટાડવા માટે શરૂ કરતા પહેલા ત્રણ બાબતો કરવી આવશ્યક છે.

ઓપ્ટિકલ પાથ અને લેન્સ તપાસો

તેલના ડાઘ, સ્ક્રેચ અને ધૂળ માટે રક્ષણાત્મક લેન્સ તપાસો. ગંદા લેન્સ પીળા પડી જશે અને થોડો તૂટશે. નિર્જળ આલ્કોહોલમાં ડૂબેલા ખાસ લેન્સ પેપરનો ઉપયોગ કરીને હળવા હાથે સાફ કરો.

હવાના દબાણ અને પાણીની ગુણવત્તાની પુષ્ટિ કરો

ઓક્સિજન પ્રેશર ચકાસવા માટે કાર્બન સ્ટીલ કાપો, નાઇટ્રોજન સાથે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ/એલ્યુમિનિયમ, અપૂરતું હવાનું દબાણ સ્લેગને લટકાવવા માટે સરળ છે; ચિલરનું પાણીનું તાપમાન 20-28 ℃ રાખવામાં આવે છે, અને જો પાણીનું સ્તર ખૂબ ઓછું હોય તો સમયસર ડીઆયોનાઇઝ્ડ પાણી ઉમેરવામાં આવે છે.

કેલિબ્રેશન ટેબલ અને પ્લેટ

પ્લેટને શક્ય તેટલી વાર વળાંક લીધા વિના સપાટ રાખવી જોઈએ જેથી માથાની અથડામણ, અભેદ્ય કટીંગ અથવા ખરબચડી ધાર ટાળી શકાય.

Cગુણવત્તા સુધારવા માટેની ટિપ્સનો ઉપયોગ

1. વિવિધ સામગ્રી વિવિધ પરિમાણોને અનુરૂપ છે

2. નોઝલ મોડેલની યોગ્ય પસંદગી

નાના છિદ્ર કાપવા માટે નાની નોઝલ.
જાડી પ્લેટ કાપવા માટે મોટી નોઝલનું વિકૃતિકરણ અને અવરોધ સીધા જ વિચિત્ર કટીંગ અને સ્લેગ લટકાવવા તરફ દોરી જશે.

૩. તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ અને ગોળાકાર ખૂણાઓને વધુ પડતા બળવાનું ટાળો

તીક્ષ્ણ ખૂણા કાપતી વખતે, સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ, ગલન અને વિકૃતિ અટકાવવા અને ભાગોની ચોકસાઈ સુધારવા માટે યોગ્ય રીતે સૂક્ષ્મ ગોળાકાર ખૂણાઓને વેગ આપો અથવા ઉમેરો.

સાધનોનું આયુષ્ય વધારવા માટે જાળવણી ટિપ્સ

૧. સમયસર કચરો, ધુમાડો અને ધૂળ સાફ કરો

મશીન ક્લેમ્પિંગ અને ટ્રાન્સમિશન ભાગોના ઘર્ષણને રોકવા માટે દરરોજ પથારીની સપાટી પરના કચરાના અવશેષોને સાફ કરો.

2. ગાઇડ રેલ સ્ક્રૂને નિયમિતપણે લુબ્રિકેટ કરો

રક્ષણાત્મક કવર ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે નહીં તે તપાસો, વિદેશી પદાર્થોને પ્રવેશતા અટકાવો, સરળ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરો અને અસામાન્ય અવાજ ટાળો.

3. ફિલ્ટર તત્વ અને રક્ષણાત્મક અરીસાને નિયમિતપણે બદલો.

એર ફિલ્ટર એલિમેન્ટ અને વોટર મિસ્ટ સેપરેટર સમયસર બદલવા પડશે. રક્ષણાત્મક મિરર એક સંવેદનશીલ ભાગ છે. કાળા પડી જવા અને ફાટવાના કિસ્સામાં, લેસરને સુરક્ષિત રાખવા માટે તેને સમયસર બદલવા પડશે.

ઝડપી રિઝોલ્યુશન સામાન્ય સમસ્યાઓ

૧. કાપો

→ લેન્સ ગંદા છે કે નહીં તે તપાસો

૨. ખરબચડી સપાટી પર લટકતો સ્લેગ

→ ગતિ, હવાનું દબાણ સમાયોજિત કરો, નોઝલ અને લેન્સ સાફ કરો

૩. સાધન ભૂલની જાણ કરે છે/પ્રકાશ છોડતું નથી

→ એલાર્મ કોડ અનુસાર પ્રક્રિયા કરો

સલામત કામગીરી ધ્યાનમાં રાખો

પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૧૩-૨૦૨૬