લેસર કટીંગ મશીન ઉપભોક્તા જાળવણી માર્ગદર્શિકા

શીટ મેટલ અને હાર્ડવેર પ્રોસેસિંગના વ્યવસાય માલિકો આ બધું સારી રીતે જાણે છે: લેસર કટીંગ મશીનનો સૌથી મોટો છુપાયેલ ખર્ચ ક્યારેય વીજળી બિલ હોતો નથી - તે ઉચ્ચ-આવર્તન ઉપભોક્તા વસ્તુઓ હોય છે.

ઘણી કંપનીઓ ફક્ત સાધનોની શક્તિ, તેમજ કટીંગ હેડ અને રેલ જેવા હાર્ડવેર ઘટકો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જ્યારે ઉપભોક્તા-સામગ્રી સુસંગતતા અને નિયમિત જાળવણીની અવગણના કરે છે. આના પરિણામે વધુ પડતા બર, ખરબચડી સપાટી, કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો અને વારંવાર સાધનો તૂટી જાય છે, જે આખરે ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરે છે અને ડિલિવરી સમયપત્રકમાં વિલંબ કરે છે. હકીકતમાં, ઉપભોક્તા અને જાળવણી નાની વિગતો જેવી લાગે છે, પરંતુ તે સીધા લેસર કટીંગ મશીનની કટીંગ ગુણવત્તા, કાર્યકારી સ્થિરતા અને એકંદર સેવા જીવન નક્કી કરે છે.

લેસર કટીંગ મશીનોમાં નિષ્ફળતા માટે સૌથી વધુ સંવેદનશીલ ઉપભોક્તા વસ્તુઓ અને તેમના લક્ષણો

લેસર કટીંગ મશીનના મુખ્ય ઉપભોક્તા વસ્તુઓ પ્રમાણમાં સસ્તા હોવા છતાં, દરેક પ્રક્રિયા ગુણવત્તાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે. સામાન્ય સમસ્યાઓ નીચેની શ્રેણીઓમાં આવે છે:

1. રક્ષણાત્મક અને ફોકસિંગ લેન્સ: દૂષણ, સ્ક્રેચ અથવા ભેજ લેસર-ઊર્જા નુકશાન, કટીંગ પાવરમાં ઘટાડો અને કટ એજ પીળી થવા તરફ દોરી શકે છે; ગંભીર કિસ્સાઓમાં, લેન્સ તૂટી પણ શકે છે, જે કટીંગ હેડને નુકસાન પહોંચાડે છે.

2. નોઝલ: નોઝલનું વિકૃતિકરણ, છિદ્ર મિસમેચ અને આંતરિક દિવાલ પર સ્લેગ સંચય હવાના પ્રવાહમાં વિક્ષેપ, બરર્સ, કાપતી વખતે સ્લેગ લટકાવવું અને વધુ પડતું બળવું, અને નાના છિદ્ર કાપતી વખતે સ્લેગ બ્લોક થવા તરફ દોરી જશે.

3. સિરામિક રિંગ: સિરામિક રિંગ તિરાડવાળી, ઢીલી અને અસામાન્ય વાહકતા ધરાવે છે, જેના કારણે ઊંચાઈ ટ્રેકિંગ નિષ્ફળતા અને અથડામણનું એલાર્મ થશે, જેના કારણે કટીંગ હેડ સીધું બંધ થઈ જશે.

4. કટીંગ ગેસ: ઓક્સિજન, નાઇટ્રોજન, હવા શુદ્ધતા અપૂરતી છે, દબાણ અસ્થિર છે, જેના કારણે કટીંગ ઘૂસી શકતું નથી, વિભાગ કાળો છે, કાર્યક્ષમતા નોંધપાત્ર રીતે ઘટી જાય છે.

ઉપભોક્તા વસ્તુઓની પસંદગી અને જાળવણી અંગે સરળ અને વ્યવહારુ સૂચનો

1. લેન્સની પસંદગી અને જાળવણી: લેન્સ અને ફોકસ લેન્સને સુરક્ષિત રાખવા માટે મૂળ સ્પષ્ટીકરણોના ઉપયોગને પ્રાથમિકતા આપો, અને તેલના ડાઘ અને ધૂળના સંલગ્નતાને ટાળવા માટે નિયમિતપણે ખાસ સફાઈ કાગળના એસીટોનથી સાફ કરો; જો સ્ક્રેચ અને પીળાશ જોવા મળે, તો તેને તાત્કાલિક બદલો.

2. નોઝલ પસંદગી સિદ્ધાંત: પાતળી પ્લેટ માટે નાની છિદ્ર નોઝલ અને જાડી પ્લેટ માટે મોટી છિદ્ર નોઝલ; કોપર, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને કાર્બન સ્ટીલ અલગ અલગ નોઝલને અનુરૂપ છે, અને નોઝલની આંતરિક દિવાલ પરના સ્લેગને નિયમિતપણે સાફ કરવામાં આવશે.

3. સિરામિક રિંગના ઉપયોગ માટે સ્પષ્ટીકરણ: અસર ટાળવા માટે ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન સરળ અને ચુસ્ત ખાતરી કરો; તિરાડો અને અસામાન્ય ઊંચાઈના કિસ્સામાં, વિસ્તરણ અને નુકસાન અટકાવવા માટે કટીંગ હેડને સમયસર બદલો.

4. કટીંગ ગેસ નિયંત્રણ: નાઇટ્રોજન અને ઓક્સિજનની શુદ્ધતા ધોરણ સુધી પહોંચે તેની ખાતરી કરવા માટે, એર કટીંગને સૂકવવા અને ડીગ્રીસિંગનું સારું કામ કરવાની જરૂર છે; ખૂબ વધારે અથવા ખૂબ ઓછું દબાણ ટાળવા માટે સામગ્રીની જાડાઈ અનુસાર દબાણને સમાયોજિત કરો.

સારાંશ

લેસર સાધનો તૂટ્યા પછી તેનું સંચાલન અને જાળવણી ક્યારેય કરવામાં આવી નથી, પરંતુ ઉપભોગ્ય વસ્તુઓ રાખવા અને નિષ્ફળતાઓને રોકવા માટે.

નાના લેન્સ, નોઝલ, ફિલ્ટર, દેખીતી રીતે ઓછા ખર્ચે, પરંતુ વાસ્તવમાં લેસર અને કટીંગ હેડના બે મુખ્ય ઘટકોનું રક્ષણ કરે છે. પ્રમાણિત દૈનિક જાળવણી માત્ર કટીંગ વિભાગની સ્થિરતા અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતાના ધોરણને સુનિશ્ચિત કરી શકતી નથી, પરંતુ સમગ્ર મશીનની સેવા જીવનને પણ લંબાવી શકે છે અને મોટા જાળવણી અને ડાઉનટાઇમ ખર્ચ બચાવી શકે છે.