Trije wichtige kwaliteitsfouten mei hege frekwinsje by lasersnijden 丨 Identifisearje en reparearje defekten yn it ôfmakke produkt fluch.

Yn lasersnijproduksje binne defekten yn klearmakke produkten it primêre probleem dat de levering op 'e tiid it slimst beynfloedet en de opbringst fan 'e earste trochgong ferleget. Yn in protte gefallen wurde weromkommende lytse storingen net feroarsake troch hardwarefouten, mar leaver troch problemen mei parameters, komponinten of debugdetails. Hjoed hawwe wy de trije meast foarkommende snij-relatearre defekten gearstald dy't direkt ynfloed hawwe op 'e kwaliteit fan it klearmakke produkt, kompleet mei krekte oarsaakanalyse en ienfâldige, effisjinte probleemoplossingen. Sels begjinners kinne fluch oan 'e slach komme, ûnfolsleinheden fluch eliminearje en de normale produksje weromsette!

It snijflak is rûch, mei slak dy't oan 'e rânen fêstsit.

Dit is de meast foarkommende basisstoring by lasersnijden, dy't direkt resulteart yn ûngelikense rânen fan it wurkstik en oermjittige bramen, wat de slypinspanning nei ferwurking signifikant fergruttet en sawol it uterlik fan it ôfmakke ûnderdiel as de krektens fan 'e gearstalling slim yn gefaar bringt.

De woarteloarsaak fan it mislearjen

• Parametermismatch-anomalie: De kombinaasje fan snijkrêft en wurksnelheid is net geskikt - te hege snelheid yn kombinaasje mei ûnfoldwaande krêft resulteart yn ûnfoldwaande smelting fan it materiaal.
• Probleem mei helpgas: de gasdruk is net genôch, of de suverens fan it gas is net oan de standert, en it smelte residu kin net op 'e tiid fuortblaasd wurde.
• Ferlies en blokkearring fan accessoires: fersmoarging fan fokuslenzen, slijtage, fermindere ljochtoerdracht, blokkearring fan nozzles, minne luchtútlaat
• Ofwiking fan snijhichte: de hichte fan 'e snijkop is net kalibrearre, de fokusposysje is offset, en de snijenerzjy wurdt ferspraat

Ienfâldige probleemoplossing en oplossing

• Optimalisearje snijparameters: ferminderje de snijsnelheid op passende wize, ferheegje de laserkrêft wat, om te soargjen dat it materiaal folslein smolten en snien wurdt.
• Kontrolearje it gassysteem: kontrolearje oft de gasdruk fan 'e apparatuer oan' e noarm foldocht, ferfang stikstof/soerstof mei hege suverens, en meitsje de ûnreinheden en blokkades fan it gassysteem skjin.
• Reparaasje- en ferfangingsaccessoires: meitsje de fokuslens skjin, meitsje it pún fan 'e nozzle skjin, en ferfange direkt de swier fersliten nozzle
• Parameters fan kalibraasjeapparatuer: kalibrearje de hichte fan 'e snijkop opnij om te soargjen dat de fokus yn 'e bêste snijposysje is.

Cútwurkingsdiminsje is net tastien, wurkstikferskowing

De storing feroarsaket direkt it wurkstikskrap en de gearstallingsfalen, wat in wichtich probleem is dat de produksjekrektens beynfloedet, meast feroarsake troch problemen mei it posysjonearjen, befestigjen en prosedueres fan 'e apparatuer.

De woarteloarsaak fan it mislearjen

• Ofwiking fan apparatuerkrektens: masine-arkgidsrail, skroef los, lange-termyn operaasje liedt ta ôfwiking fan posysjonearringkrektens
• Problemen mei optyske paden en programma's: offset fan it optyske pad fan it apparaat, of flater yn it ynstellen fan programmearparameters, útsûndering foar programma-ymport
• Unstabile wurkstikbefestiging: de klem sit los, de klemkrêft is net genôch, en it wurkstik wurdt wat ferpleatst en skodde by it snijden.

Ienfâldige probleemoplossing en oplossing

• Befestigingskalibraasjeapparatuer: draai de befestigingsskroeven fan 'e gidsrail en skroefstang ien foar ien oan, kalibrearje de posysjonearringskrektens fan 'e masine-ark opnij, en eliminearje meganyske ôfwiking
• Korrekte programma-optyske paad: kontrolearje oft it optyske paad fan 'e apparatuer offset is foar debuggen, kontrolearje de snijprogrammearringsparameters en korrigearje de ferkearde programmagegevens.
• Fersterke wurkstikklemming: oanpasse de klemkrêft fan 'e fixture om te soargjen dat der gjin triljen of ferskowing is tidens it snijproses fan it wurkstik, en dat it klemmen stabyl is.

Cnet troch it materiaal snije

De hege ynsidinsje fan serieuze mislearrings yn 'e produksje liedt direkt ta it mislearjen fan it foarmjen fan wurkstikken en it opnij bewurkjen fan batches. De hege kâns wurdt feroarsake troch abnormale útfier fan enerzjy, snelheid, accessoires en apparatuer.

De woarteloarsaak fan it mislearjen

• Unfoldwaande laserenerzjy: lege snijkrêftparameters, ferâldering fan fokuslenzen, fermindere ljochttransmittânsje, en de totale ferswakking fan snijenerzjy
• Unbalans fan parameterferhâlding: de snijsnelheid is te rap, de druk fan it helpgas komt net oerien, it residu kin net op 'e tiid ûntslein wurde, en de snijpenetraasje wurdt hindere.
• Abnormale laser: ynstabile laserútfier en optyske paadfalen, wat resulteart yn ûnfoldwaande snijenerzjyútfier

Ienfâldige probleemoplossing en oplossing

• Pas de wurkparameters oan: ferminderje de snijsnelheid op passende wize, ferheegje de parameters fan 'e laserkrêft, en ferbetterje de snijpenetraasjefermogen
• Reparaasje- en ferfangingsaccessoires: kontrolearje de steat fan 'e fokuslens, ferfang de ferâldere lens op 'e tiid, en oanpasse de gasdruk fan it oerienkommende materiaal.
• Problemen mei apparatuerfouten oplosse: kontrolearje de wurkingsparameters en wurkstatus fan 'e laser, en problemen oplosse lykas optyske paadferskowing en abnormale útfier.