سه نقص عمده کیفیت در برش لیزری با فرکانس بالا - شناسایی و رفع سریع عیوب محصول نهایی.

در تولید برش لیزری، نقص در محصولات نهایی، مسئله اصلی است که به شدت بر تحویل به موقع تأثیر می‌گذارد و بازده اولین مرحله را کاهش می‌دهد. در بسیاری از موارد، نقص‌های جزئی مکرر ناشی از خرابی سخت‌افزار نیست، بلکه ناشی از مشکلاتی در پارامترها، اجزا یا جزئیات اشکال‌زدایی است. امروز، ما سه نقص رایج مرتبط با برش را که مستقیماً بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می‌گذارند، به همراه تجزیه و تحلیل دقیق ریشه‌ای و راه‌حل‌های عیب‌یابی ساده و کارآمد، گردآوری کرده‌ایم. حتی مبتدیان نیز می‌توانند به سرعت به سرعت پیشرفت کنند، نواقص را به سرعت برطرف کنند و تولید عادی را بازیابی کنند!

سطح برش ناهموار است و سرباره به لبه‌های آن چسبیده است.

این رایج‌ترین نقص اساسی در برش لیزری است که مستقیماً منجر به لبه‌های ناهموار قطعه کار و پلیسه‌های بیش از حد می‌شود، که به طور قابل توجهی تلاش سنگ‌زنی پس از پردازش را افزایش می‌دهد و هم ظاهر قطعه نهایی و هم دقت مونتاژ را به شدت به خطر می‌اندازد.

علت اصلی شکست

• ناهنجاری عدم تطابق پارامترها: ترکیب قدرت برش و سرعت عملکرد نامناسب است - سرعت بیش از حد همراه با قدرت ناکافی منجر به ذوب ناکافی مواد می‌شود.
• مشکل گاز کمکی: فشار گاز کافی نیست، یا خلوص گاز مطابق استاندارد نیست، و باقیمانده مذاب را نمی‌توان به موقع از بین برد.
• گم شدن و انسداد لوازم جانبی: آلودگی لنز فوکوس، فرسودگی و پارگی، کاهش عبور نور، انسداد نازل، خروجی هوای ضعیف
• انحراف ارتفاع برش: ارتفاع سر برش کالیبره نشده، موقعیت فوکوس جابجا شده و انرژی برش پراکنده است.

عیب‌یابی و راه‌حل ساده

• پارامترهای برش را بهینه کنید: سرعت برش را به طور مناسب کاهش دهید، قدرت لیزر را کمی افزایش دهید تا مطمئن شوید که مواد به طور کامل ذوب و برش داده می‌شوند.
• سیستم مدار گاز را بررسی کنید: بررسی کنید که آیا فشار گاز تجهیزات مطابق با استاندارد است، نیتروژن/اکسیژن با خلوص بالا را جایگزین کنید و ناخالصی‌ها و انسداد مدار گاز را تمیز کنید.
• لوازم جانبی تعمیر و تعویض: لنز فوکوس را تمیز کنید، بقایای نازل را تمیز کنید و نازل به شدت فرسوده را مستقیماً تعویض کنید
• پارامترهای تجهیزات کالیبراسیون: ارتفاع سر برش را مجدداً کالیبره کنید تا مطمئن شوید که فوکوس در بهترین موقعیت برش قرار دارد.

Cابعاد برش مجاز نیست، قطعه کار جابجا شده است

این خرابی مستقیماً باعث ضایعات قطعه کار و خرابی مونتاژ می‌شود که یک مشکل کلیدی مؤثر بر دقت تولید است و عمدتاً ناشی از مشکلات موقعیت‌یابی، تعمیر و رویه تجهیزات است.

علت اصلی شکست

• انحراف دقت تجهیزات: ریل راهنمای ابزار ماشین، شل شدن پیچ، کارکرد طولانی مدت منجر به انحراف دقت موقعیت یابی می‌شود.
• مشکلات مسیر نوری و برنامه: انحراف مسیر نوری دستگاه، یا خطای تنظیم پارامتر برنامه‌نویسی، استثنا در وارد کردن برنامه
• تثبیت ناپایدار قطعه کار: گیره شل است، نیروی گیره کافی نیست و قطعه کار در حین برش کمی جابجا شده و تکان می‌خورد.

عیب‌یابی و راه‌حل ساده

• تجهیزات کالیبراسیون چفت و بست: ریل راهنما و پیچ‌های ثابت کننده میله پیچ را یکی یکی محکم کنید، دقت موقعیت‌یابی ابزار ماشین را دوباره کالیبره کنید و انحراف مکانیکی را از بین ببرید.
• مسیر نوری برنامه را اصلاح کنید: بررسی کنید که آیا مسیر نوری تجهیزات برای اشکال‌زدایی جبران شده است، پارامترهای برنامه‌ریزی برش را بررسی کنید و داده‌های برنامه اشتباه را اصلاح کنید.
• تقویت گیره قطعه کار: نیروی گیره فیکسچر را تنظیم کنید تا مطمئن شوید که در طول فرآیند برش قطعه کار هیچ لرزش یا جابجایی وجود ندارد و گیره پایدار است.

Cمواد را برش ندهید

میزان بالای خرابی‌های جدی در تولید مستقیماً منجر به خرابی در شکل‌دهی قطعه کار و دوباره‌کاری دسته‌ای می‌شود. این احتمال بالا ناشی از خروجی غیرطبیعی انرژی، سرعت، لوازم جانبی و تجهیزات است.

علت اصلی شکست

• انرژی لیزر ناکافی: پارامترهای توان برش کم هستند، لنز فوکوس کننده پیر می‌شود، عبور نور کاهش می‌یابد، و انرژی برش به طور کلی تضعیف می‌شود.
• عدم تعادل نسبت پارامترها: سرعت برش خیلی زیاد است، فشار گاز کمکی مطابقت ندارد، باقیمانده نمی‌تواند به موقع تخلیه شود و نفوذ برش مختل می‌شود.
• لیزر غیرطبیعی: خروجی لیزر ناپایدار و خرابی مسیر نوری، که منجر به خروجی انرژی برش ناکافی می‌شود.

عیب‌یابی و راه‌حل ساده

• پارامترهای عملیاتی را تنظیم کنید: سرعت برش را به طور مناسب کاهش دهید، پارامترهای توان لیزر را افزایش دهید و توانایی نفوذ برش را بهبود بخشید
• لوازم جانبی تعمیر و تعویض: وضعیت لنز فوکوس را بررسی کنید، لنز کهنه را به موقع تعویض کنید و فشار گاز ماده مربوطه را تنظیم کنید.
• عیب‌یابی عیوب تجهیزات: پارامترهای عملیاتی و وضعیت کاری لیزر را بررسی کنید و مشکلاتی مانند انحراف مسیر نوری و خروجی غیرطبیعی را عیب‌یابی کنید.