Lazer Kəsimində Üç Əsas Yüksək Tezlikli Keyfiyyət Uğursuzluğu Hazır məhsul qüsurlarını tez bir zamanda müəyyən edin və həll edin.

Lazer kəsmə istehsalında hazır məhsullardakı qüsurlar vaxtında çatdırılmaya ən çox təsir edən və ilk keçid məhsuldarlığını aşağı salan əsas problemdir. Bir çox hallarda təkrarlanan kiçik nasazlıqlar aparat nasazlığından deyil, parametrlər, komponentlər və ya səhvlərin düzəldilməsi detalları ilə bağlı problemlərdən qaynaqlanır. Bu gün biz hazır məhsulun keyfiyyətinə birbaşa təsir edən ən çox yayılmış üç kəsmə ilə əlaqəli qüsuru, dəqiq kök səbəb təhlili və sadə, səmərəli problemlərin aradan qaldırılması həlləri ilə birlikdə tərtib etdik. Hətta yeni başlayanlar belə tez bir zamanda işə başlaya, qüsurları tez bir zamanda aradan qaldıra və normal istehsalı bərpa edə bilərlər!

Kəsilmiş səth kobuddur, kənarlarına şlak yapışıb.

Bu, lazer kəsməsində ən çox yayılmış əsas nasazlıqdır və birbaşa qeyri-bərabər iş parçasının kənarlarına və həddindən artıq əyilmələrə səbəb olur ki, bu da emaldan sonrakı üyütmə səyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır və həm hazır hissənin görünüşünü, həm də yığılma dəqiqliyini ciddi şəkildə pozur.

Uğursuzluğun əsas səbəbi

• Parametr uyğunsuzluğu anomaliyası: Kəsmə gücü və işləmə sürətinin kombinasiyası uyğun deyil - həddindən artıq sürət qeyri-kafi güclə birləşərək materialın qeyri-kafi əriməsinə səbəb olur.
• Köməkçi qaz problemi: qaz təzyiqi qeyri-kafidir və ya qazın təmizliyi standartlara cavab vermir və əridilmiş qalıq vaxtında uçurula bilmir
• Aksesuar itkisi və tıxanma: fokus linzasının çirklənməsi, aşınma və cırılma, işığın azalması, burun tıxanması, zəif hava çıxışı
• Kəsmə hündürlüyünün sapması: kəsmə başlığının hündürlüyü kalibrlənmir, fokus mövqeyi ofsetdir və kəsmə enerjisi səpələnmişdir

Sadə Problemlərin Həlli və Həlli

• Kəsmə parametrlərini optimallaşdırın: materialın tam əriməsini və kəsilməsini təmin etmək üçün kəsmə sürətini müvafiq şəkildə azaldın, lazer gücünü bir qədər artırın.
• Qaz dövrə sistemini yoxlayın: avadanlığın qaz təzyiqinin standartlara uyğun olub olmadığını yoxlayın, yüksək təmizlikli azot/oksigeni dəyişdirin və qaz dövrəsinin çirklərini və tıxanmasını təmizləyin.
• Təmir və dəyişdirmə aksesuarları: fokuslama linzasını təmizləyin, burun qalıqlarını təmizləyin və ciddi şəkildə köhnəlmiş burunu birbaşa dəyişdirin
• Kalibrləmə avadanlığı parametrləri: fokusun ən yaxşı kəsmə vəziyyətində olduğundan əmin olmaq üçün kəsici başlığın hündürlüyünü yenidən kalibrləyin

Ciş parçasının çıxığı, utting ölçüsünə icazə verilmir

Bu nasazlıq birbaşa iş parçasının qırıntılarına və yığılma nasazlığına səbəb olur ki, bu da əsasən avadanlığın yerləşdirilməsi, bərkidilməsi və prosedur problemləri səbəbindən istehsal dəqiqliyinə təsir edən əsas problemdir.

Uğursuzluğun əsas səbəbi

• Avadanlıq dəqiqliyinin sapması: dəzgahın bələdçi relsi, vida vidası boşdur, uzunmüddətli işləmə yerləşdirmə dəqiqliyinin sapmasına səbəb olur
• Optik yol və proqram problemləri: cihazın optik yolunun ofseti və ya proqramlaşdırma parametrlərinin təyin edilməsi xətası, proqram idxalı istisnası
• İş parçasının qeyri-sabit fiksasiyası: sıxac boşdur, sıxma qüvvəsi kifayət deyil və iş parçası kəsmə zamanı bir az yerdəyişir və sarsılır.

Sadə Problemlərin Həlli və Həlli

• Bərkitmə kalibrləmə avadanlığı: bələdçi rayını və vida çubuğunu bərkidici vintləri bir-bir sıxın, dəzgahın yerləşdirmə dəqiqliyini yenidən kalibrləyin və mexaniki sapmanı aradan qaldırın
• Proqramın optik yolunu düzgün təyin edin: avadanlığın optik yolunun ayıklama üçün ofset olub olmadığını yoxlayın, kəsmə proqramlaşdırma parametrlərini yoxlayın və səhv proqram məlumatlarını düzəldin.
• Gücləndirilmiş iş parçasının sıxılması: iş parçasının kəsmə prosesi zamanı heç bir sarsıntı və ya yerdəyişmənin olmamasını və sıxışdırmanın sabit olmasını təmin etmək üçün armaturun sıxma qüvvəsini tənzimləyin.

Cmaterialı kəsməyin

İstehsalda ciddi nasazlıqların yüksək olması birbaşa iş parçasının formalaşdırılması və toplu şəkildə yenidən işlənməsinin uğursuzluğuna gətirib çıxarır. Yüksək ehtimal enerji, sürət, aksesuarlar və avadanlıqların qeyri-adi çıxışından qaynaqlanır.

Uğursuzluğun əsas səbəbi

• Lazer enerjisi qeyri-kafidir: kəsmə gücü parametrləri aşağıdır, fokus linzasının yaşlanması, işığın ötürülməsi azalır, ümumi kəsmə enerjisinin azalması
• Parametr nisbəti balanssızlığı: kəsmə sürəti çox yüksəkdir, köməkçi qaz təzyiqi uyğun gəlmir, qalıq vaxtında boşaldıla bilmir və kəsmənin nüfuz etməsi çətinləşir
• Anormal lazer: qeyri-sabit lazer çıxışı və optik yol çatışmazlığı, nəticədə qeyri-kafi kəsmə enerjisi çıxışı

Sadə Problemlərin Həlli və Həlli

• İşləmə parametrlərini tənzimləyin: kəsmə sürətini müvafiq şəkildə azaldın, lazer güc parametrlərini artırın və kəsmə nüfuzetmə qabiliyyətini artırın
• Təmir və dəyişdirmə aksesuarları: fokuslama linzasının vəziyyətini yoxlayın, yaşlanmış linzanı vaxtında dəyişdirin və müvafiq materialın qaz təzyiqini tənzimləyin.
• Avadanlıq nasazlıqlarının aradan qaldırılması: lazerin işləmə parametrlərini və iş vəziyyətini yoxlayın və optik yolun kənarlaşması və qeyri-adi çıxış kimi problemləri həll edin.