Automatyczna linia produkcyjna CNC do kołnierzy kątowych Pengwo

Krótki opis:

Linia produkcyjna kołnierzy stalowych CNC do kątowników wykorzystuje współpracę systemu CNC i maszyn do tłoczenia, aby dokończyć proces wykrawania i cięcia stali kątownikowej, tworząc kompletny zestaw elastycznej, automatycznej linii produkcyjnej do tłoczenia. Pracownicy tłoczenia są uwolnieni od monotonnej, ciężkiej i niebezpiecznej pracy, co zapewnia bezpieczeństwo i zwiększa wydajność produkcji. Linia produkcyjna kołnierzy stalowych CNC do kątowników to specjalistyczny system opracowany przez naszą firmę w oparciu o komputery przemysłowe znanych krajowych marek. Sprzęt ma silne właściwości antysejsmiczne i przeciwzakłóceniowe, a obrabiarka z centralnym systemem smarowania może dostosować się do długotrwałej pracy, stabilnej i wydajnej pracy; Precyzyjny napęd serwosilnika, duża prędkość, krótki czas reakcji, duży moment obrotowy, dokładne sterowanie, zapewniają precyzję podawania i dobrą wydajność; Prowadnica importowana z Tajwanu o wysokiej nośności i dobrym prowadzeniu; Precyzyjna zębatka importowana z Tajwanu, precyzyjne i stabilne podawanie; Linia produkcyjna kołnierzy kątowych CNC z zaciskiem pneumatycznym zapobiega poślizgowi stali kątownikowej podczas produkcji, co w pełni gwarantuje siłę zacisku.

ZAPYTANIE ONLINE E-MAIL WhatsApp

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Przemysł aplikacji

Obróbka blachy, produkcja reklam, produkcja szaf elektrycznych wysokiego i niskiego napięcia, części mechaniczne, artykuły kuchenne, motoryzacja, obróbka mechaniczna, brzeszczoty pił, części elektroniczne, przemysł szklarski, arkusze sprężynowe, płytki drukowane, czajniki elektryczne, elektronika medyczna, narzędzia i inne branże.

Rysunek szczegółowy

Charakterystyka wydajności

Linia produkcyjna kołnierzy kątowych CNC charakteryzuje się dużą sztywnością, zwartą konstrukcją, zoptymalizowanym rozładunkiem, funkcją bez ścinania, wysokim stopniem wykorzystania materiału; Wykrawanie i cięcie, automatyczne, wysoka wydajność produkcji; Chiński interfejs komputerowy, łatwy w obsłudze, może wyświetlać grafikę przedmiotu obrabianego; Podczas kompilacji programu wystarczy wprowadzić rozmiar przedmiotu obrabianego, odległość i liczbę prac, co ułatwia programowanie, a także pozwala bezpośrednio korzystać z danych programu generowanych przez oprogramowanie do obróbki powierzchniowej. W linii produkcyjnej kołnierzy stalowych NC Angle podjęto szereg działań w celu rozwiązania problemów z podawaniem i błędami wyrównania spowodowanymi gięciem stali kątowej. Sterownik PLC, sterowanie komputerowe, podawanie serwosilnikiem, wysoka wydajność, stabilna dokładność pracy; Kluczowe komponenty cieczowe, gazowe i elektryczne są importowane; Z funkcją autodiagnostyki błędów i statystyk danych.

1: nowy projekt, możliwość realizacji kątowego stalowego końca materiału ogonowego w zakresie 400 mm

2: wykorzystując sterowanie serwomotorem, wielkość podawania

3: programowanie wymaga jedynie wprowadzenia rozmiaru przedmiotu obrabianego, duża odległość między otworami, liczba otworów może być, prosta obsługa

4: z funkcją pamięci produkcyjnej, z funkcją sprawdzania zlecenia produkcyjnego

Parametry techniczne

Główne parametry techniczne 1: obróbka Zakres kątowników stalowych (mm): 3-5 Kątowniki stalowe 2: powszechny rozmiar dziurkowania (mm): duży otwór 9,5X13 mm otwór: 4,2/5,2 mm 3: można zainstalować jednocześnie liczbę dziurkaczy (PCS): 2 4: powszechna długość kątowników stalowych: 6000 mm 5: dokładność obróbki: ≤0,5 mm 6: prędkość podawania kątowników stalowych: 15-20 m/min

Bezpieczna procedura obsługi

1. Zasady bezpieczeństwa pracy na linii produkcyjnej kołnierzy kątowych Nc: 1. Przed podjęciem pracy operator musi przejść szkolenie zawodowe, zapoznać się z instrukcją obsługi sprzętu oraz zrozumieć budowę i działanie maszyny.

2. Wydajność konstrukcji linii produkcyjnej kątowych kołnierzy stalowych sterowanych numerycznie jest bardziej złożona i należy do cennych dużych urządzeń, dlatego powinna być specjalna, specjalistyczna i nie może obyć się bez licencji operacyjnej.

3. Linia produkcyjna kołnierzy stalowych kątowych NC jest sterowana automatycznie przez komputer, a operator powinien postępować ściśle według instrukcji obsługi.

4. Na linii produkcyjnej stalowych kołnierzy kątowych NC surowo zabrania się rozpoczynania pracy przy ciśnieniu powietrza niższym niż 0,35 MPa i temperaturze oleju wyższej niż 65°C. Jeśli temperatura oleju przekroczy 45°C, należy uruchomić układ chłodzenia wodnego.

5. Podczas pracy przy maszynie operator nie powinien oddalać się od swojego stanowiska. Jeśli ze względu na szczególne okoliczności konieczne jest oddalenie się od maszyny, należy ją zatrzymać i odłączyć od zasilania.

6. W procesie produkcyjnym linii do produkcji kołnierzy stalowych kątowych CNC należy na czas eliminować odpady, takie jak głowice i ziarna, aby zapobiec zablokowaniu maszyny i zakłóceniu jej normalnej pracy.

7. Linia produkcyjna stalowych kołnierzy kątowych CNC nie może zbliżać się do ramy obrotowej podczas pracy lub regulacji. Osoby niebędące operatorami nie mogą wchodzić w obszar roboczy ramy materiałowej (rama z materiałem surowym, rama z materiałem gotowym).

8. Zabrania się uruchamiania urządzenia obrotowego, gdy na drodze podawania znajduje się półfabrykat. Podczas podawania zacisku do wózka lub wyjmowania pręta zaciskowego z silnika głównego zabrania się naciskania przycisku zacisku. Podczas podnoszenia pręta zaciskowego przez wózek CNC zabrania się naciskania przycisku zacisku do połowy.

9. Podczas pracy maszyny surowo zabrania się opuszczania drążka zabezpieczającego. Bez szczególnych okoliczności, podnoszenie drążka zabezpieczającego przed maszyną jest surowo zabronione.

10. Na tej linii produkcyjnej stalowych kołnierzy kątowych NC, podczas regulacji i wymiany głowicy, skrzynki, stempla, matrycy negatywnej, ostrza tnącego oraz regulacji luzu ostrza, należy ustawić osłony. Naciskanie przycisku jest zabronione.

11. Zawór układu hydraulicznego tej maszyny (przed dostawą) został wyregulowany. W razie konieczności regulacji, należy zlecić ją specjaliście.

12. Olej ciśnieniowy układu hydraulicznego należy regularnie wymieniać zgodnie z przepisami. Do zbiornika surowo zabrania się przedostawania się niefiltrowanego oleju.

13. Nie wkładaj prywatnych płyt taśmowych do napędu, aby uniknąć przedostania się wirusów komputerowych do komputera.

14. Ostrza nożyc, ramy wykrojników, ramy slajdów drukarskich i części ruchome należy przed każdym uruchomieniem smarować olejem mechanicznym nr N46.

15. Powierzchnię prowadnicy i głównego wtrysku oleju ślimakowego należy raz na zmianę przebijać, listwę zębatą i listwę pomiarową, a powierzchnię styku listwy pomiarowej należy często pokrywać smarem stałym.