
Obróbka blachy, produkcja reklam, produkcja szaf elektrycznych wysokiego i niskiego napięcia, części mechaniczne, artykuły kuchenne, motoryzacja, obróbka mechaniczna, brzeszczoty pił, części elektroniczne, przemysł szklarski, arkusze sprężynowe, płytki drukowane, czajniki elektryczne, elektronika medyczna, narzędzia i inne branże.
Stal nierdzewna, stal węglowa, stal stopowa, stal sprężynowa, blacha miedziana, blacha aluminiowa, złoto, srebro, tytan i inne blachy metalowe
Główne cechy hydraulicznej symetrycznej maszyny do zwijania z trzema walcami to: górny walec maszyny może być podnoszony pionowo, a pionowe podnoszenie hydrauliczne można uzyskać za pomocą oleju hydraulicznego w cylindrze hydraulicznym działającego na tłoczysko; dolny walec jest napędem obrotowym, a dolny walec jest wyposażony w rolkę podporową i może być regulowany.
1. Zgodnie ze schematem smarowania maszyny, punkty smarowania misek olejowych i sztuczne punkty smarowania należy smarować w razie potrzeby.
2. Zwiń blachę zgodnie z parametrami określonymi przez maszynę do zwijania. Grubość zwoju wynosi 20 mm, maksymalna długość 2500 mm, a granica plastyczności materiału zwoju jest mniejsza niż 250 MPa.
3. Po włączeniu zasilania wykonaj ruch dolnego wałka w kierunku dodatnim i ujemnym oraz ruch górnego wałka w górę i w dół, sprawdzając, czy nie występuje żadne nietypowe zjawisko zacięcia podczas każdego ruchu.
4. ściśle według procedur obróbki płyt i metod operacyjnych, przy podnoszeniu górnej rolki do pozycji granicznej, należy zwrócić szczególną uwagę na bezpieczną obsługę sprzętu.
5. Po zatrzymaniu napędu głównego możliwe jest podniesienie rolki górnej, zresetowanie przechylanego łożyska i naciągnięcie rolki górnej.
6. Jeżeli w trakcie pracy maszyny słychać nieregularny hałas, uderzenia lub inne nietypowe zjawiska, należy ją natychmiast zatrzymać w celu przeprowadzenia kontroli.
7. Podczas pracy wszyscy pracownicy powinni ściśle ze sobą współpracować i wykonywać polecenia osoby odpowiedzialnej za płytę rolkową. Zabrania się uruchamiania maszyny za pomocą komendy.
8. Podczas zwijania talerza należy zwrócić szczególną uwagę na dłoń, którą naciskamy na talerz i która zwija się razem z nim.
9. Podczas podnoszenia blachy stalowej lub bębna dźwigiem należy zachować ostrożność, aby nie zderzyć się z maszyną. Po zakończeniu nawijania blachy należy upewnić się, że materiał jest gotowy, a miejsce pracy jest czyste. Należy również zadbać o prawidłową konserwację sprzętu i na czas wyłączyć zasilanie.
1. Maszyna nawijająca musi odpowiadać za zarządzanie.
2. Operator musi znać konstrukcję i sposób użytkowania maszyny nawijającej, a jej obsługę może wykonywać wyłącznie za zgodą odpowiedzialnego kierownika.
3. Przed rozpoczęciem należy dokładnie sprawdzić, czy urządzenie zabezpieczające jest w dobrym stanie.
4. Podczas pracy maszyny bezwzględnie zabrania się trzymania rąk i stóp na rolkach, częściach przekładni i obrabianych przedmiotach.
5. Po przerwaniu pracy należy ustawić sprzęgło w położeniu neutralnym.
6. Potrzebna jest osoba wyznaczona do kierowania pracą wielu osób.
7. Przeciążanie jest surowo zabronione.
8. Ponowne ustawienie łożyska podnoszącego i obrotowego walca górnego oraz wyważenie walca górnego należy wykonać po zatrzymaniu napędu głównego.
9. Zabrania się gromadzenia obrabianego przedmiotu i innych przedmiotów w miejscu pracy. Należy stale utrzymywać maszynę i miejsce pracy w czystości.
10. Po zakończeniu operacji należy odłączyć zasilanie i zablokować skrzynkę zasilającą.
