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펑워 자동 CNC 앵글 플랜지 생산 라인

간략한 설명:

CNC 앵글 강판 플랜지 생산 라인은 CNC 시스템과 스탬핑 기계의 결합을 통해 앵글 강판의 펀칭 및 절단 작업을 완벽하게 수행하여 유연한 자동 스탬핑 생산 라인을 완성합니다. 이를 통해 스탬핑 작업자는 단조롭고 고되고 위험한 작업 환경에서 벗어나 안전성을 확보하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. CNC 앵글 강판 플랜지 생산 라인 시스템은 당사가 국내 유명 브랜드의 산업용 컴퓨터를 기반으로 개발한 특수 시스템입니다. 하드웨어 부품은 강력한 내진 및 내간섭성을 갖추고 있으며, 중앙 윤활 시스템을 갖춘 공작 기계는 장시간 작업에도 안정적이고 효율적인 성능을 제공합니다. 정밀 서보 모터 구동 방식은 빠른 속도, 짧은 응답 시간, 큰 토크, 정확한 제어를 통해 이송 및 가공 정밀도를 보장하고 우수한 성능을 제공합니다. 대만산 가이드 레일은 높은 하중 지지력과 안정적인 안내 기능을 제공하며, 대만산 고정밀 랙을 사용하여 정확하고 안정적인 이송을 보장합니다. 또한, CNC 앵글 플랜지 생산 라인은 공압 클램프를 사용하여 이송 과정에서 앵글 강판의 미끄러짐을 방지하고 충분한 클램핑력을 확보합니다.


제품 상세 정보

제품 태그

응용 산업 분야

판금 가공, 광고 간판 제작, 고전압 및 저전압 배전반 제작, 기계 부품, 주방용품, 자동차, 기계 가공, 톱날, 전자 부품, 안경 산업, 스프링 시트, 회로 기판, 전기 주전자, 의료 전자 제품, 하드웨어 도구 및 기타 산업 분야에 사용됩니다.

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상세 도면

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성능 특성

CNC 앵글 플랜지 생산 라인은 강성이 뛰어나고 구조가 콤팩트하며, 배출이 최적화되어 있고, 전단이 없어 재료 활용률이 높습니다. 펀칭, 절단 작업이 자동화되어 생산 효율이 높습니다. 중국어 인터페이스를 제공하는 컴퓨터는 조작이 간편하며, 가공물의 형상을 그래픽으로 표시할 수 있습니다. 프로그램 컴파일 시 가공물의 크기, 거리, 작업량만 입력하면 간단하게 프로그래밍할 수 있으며, 로프팅 소프트웨어에서 생성된 프로그램 데이터를 직접 사용할 수도 있습니다. NC 앵글 플랜지 생산 라인은 앵글강 벤딩으로 인한 이송 문제 및 정렬 오차를 해결하기 위해 여러 가지 개선 사항을 적용했습니다. PLC, 산업용 컴퓨터 제어, 서보 모터 이송 방식을 통해 고효율과 안정적인 작업 정확도를 보장합니다. 주요 냉각, 가스, 전기 부품은 모두 수입 제품을 사용하며, 고장 자가 진단 및 데이터 통계 기능을 갖추고 있습니다.

1: 새로운 디자인으로, 꼬리 부분의 앵글강 재질을 400mm 이내로 제작할 수 있습니다.

2: 서보 모터 제어를 사용하여 공급 크기

3: 프로그래밍 시 공작물의 크기, 큰 구멍 간격, 여러 개의 구멍 개수만 입력하면 되므로 조작이 간단합니다.

4: 생산 메모리 기능과 생산 주문 기능을 통해 생산 내역을 확인할 수 있습니다.

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기술적 매개변수

주요 기술 사양 1: 가공 가능한 앵글 강재 범위(mm): 3-5mm 2: 일반 펀칭 크기(mm): 큰 구멍 9.5x13mm, 작은 구멍: 4.2/5.2mm 3: 동시 설치 가능한 펀칭기 개수(PCS): 2개 4: 일반 앵글 강재 길이: 6000mm 5: 가공 정밀도: ≤0.5mm 6: 앵글 강재 이송 속도: 15-20m/min

안전 작동 절차

1. NC 앵글 플랜지 생산 라인 안전 작업 규칙: 1. 작업자는 작업을 시작하기 전에 직무 교육을 이수하고 장비 작동 설명서를 숙지하며 기계의 구조와 성능을 이해해야 합니다.

2. 수치 제어 앵글 강판 플랜지 생산 라인의 구조 및 성능은 더욱 복잡하며, 고가의 대형 장비에 속하므로 특별한 시설과 인력이 필요하며, 면허 없이는 운영할 수 없습니다.

3. NC 앵글 강판 플랜지 생산 라인은 컴퓨터로 자동 제어되므로 작업자는 사용 설명서를 엄격히 준수하여 작업해야 합니다.

4. NC 앵글 강판 플랜지 생산 라인은 공기압이 0.35Mpa 미만이거나 오일 온도가 65℃ 이상일 경우 가동을 시작하는 것이 엄격히 금지되어 있습니다. 오일 온도가 45℃를 초과할 경우 수냉 시스템을 가동해야 합니다.

5. 작업자는 기계를 조작할 때 자신의 위치를 ​​벗어나지 마십시오. 특별한 사정으로 기계에서 자리를 비워야 할 경우에는 기계를 정지시키고 전원을 차단해야 합니다.

6. CNC 앵글 강판 플랜지 생산 라인의 작업 과정에서 기계 막힘 및 정상적인 작동에 지장을 초래하는 것을 방지하기 위해 불량품 헤드와 빈을 적시에 제거해야 합니다.

7. CNC 앵글 스틸 플랜지 생산 라인에서는 작업 또는 조정 시 회전 프레임에 가까이 접근해서는 안 됩니다. 작업자가 아닌 사람은 자재 프레임(원자재 프레임, 완제품 프레임)의 작업 영역에 들어가서는 안 됩니다.

8. 공급 경로에 막힘이 있을 경우 회전 장치를 작동시키지 마십시오. 클램프를 카에 공급하거나 클램프 로드를 메인 엔진에서 빼내는 과정 중에는 클램프 버튼을 누르지 마십시오. CNC 카가 클램프 로드를 뒤로 들어 올리는 동안에는 클램프 버튼을 반쯤 누르지 마십시오.

9. 기계가 작동 중일 때는 안전바를 넘어가는 것이 엄격히 금지되어 있습니다. 특별한 사정이 없는 한, 전단기 작동 전에 안전바를 들어 올리는 것은 절대 금지되어 있습니다.

10. 이 NC 앵글 강판 플랜지 생산 라인에서는 폰트, 박스, 펀치, 네거티브 다이, 전단 블레이드의 조정 및 교체, 그리고 블레이드 간극 조정 시 반드시 감시자를 배치해야 합니다. 누구도 버튼을 눌러서는 안 됩니다.

11. 본 기계의 유압 시스템 밸브는 (출고 전) 조정되어 있습니다. 조정이 필요한 경우 전문가에게 의뢰하여 조정하십시오.

12. 유압 시스템의 압력유는 규정에 따라 정기적으로 교체해야 하며, 여과되지 않은 오일이 탱크에 들어가는 것은 엄격히 금지됩니다.

13. 컴퓨터 바이러스 감염을 방지하기 위해 개인용 테이프 디스크를 드라이브에 넣지 마십시오.

14. 전단날, 펀칭 다이 프레임, 인쇄 슬라이드 프레임 및 움직이는 부품은 매 가동 전에 N46번 기계식 오일로 윤활해야 합니다.

15. 펀칭 가이드 레일 표면과 스크류 메인 오일은 교대 근무당 1회 주입하고, 변속기 랙, 측정 랙 및 측정 랙 연결면에는 윤활 그리스를 자주 도포하여 윤활해야 합니다.

파트너

합작客户
板管一体机-9.1

기술 전시회

2021년 6월 19-20일 (2)

명예 증서

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