Pengwo otomatik CNC Köşebent Flanş Üretim Hattı Öne Çıkan Görsel

Pengwo otomatik CNC açılı flanş üretim hattı

Kısa Açıklama:

CNC Köşebent Çelik Flanş Üretim Hattı, köşebent çeliğin delme ve kesme işlemlerini tamamlamak için CNC sistemi ve presleme makinelerinin işbirliğini benimser ve esnek bir otomatik presleme üretim hattı oluşturur. Bu sayede presleme işçileri monoton, ağır ve tehlikeli çalışma koşullarından kurtulur, güvenlik sağlanır ve üretim verimliliği artırılır. CNC Köşebent Çelik Flanş Üretim Hattı Sistemi, şirketimiz tarafından ünlü yerli markaların endüstriyel bilgisayarları temelinde geliştirilen özel bir sistemdir. Donanım parçaları güçlü deprem ve parazit önleme özelliğine sahiptir; merkezi yağlama sistemine sahip takım tezgahı uzun süreli çalışmaya uyum sağlayabilir, istikrarlı ve verimli performans sunar; Hassas servo motor tahriki, yüksek hız, kısa tepki süresi, yüksek tork, doğru kontrol, besleme işleminin hassasiyetini ve iyi performansını sağlar; Tayvan'dan ithal edilen kılavuz ray, yüksek taşıma kapasitesi ve iyi yönlendirme sağlar; Tayvan'dan ithal edilen yüksek hassasiyetli dişli çark, doğru ve istikrarlı besleme sağlar; CNC Köşebent Çelik Flanş Üretim Hattı, pnömatik kelepçe ile donatılmıştır, bu sayede tahrik sürecinde köşebent çeliğin kayması önlenir ve sıkıştırma kuvveti tam olarak sağlanır.

ÇEVRİMİÇİ SORGULAMA E-POSTA WhatsApp

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Uygulama Sektörü

Sac işleme, reklam tabelası üretimi, yüksek ve düşük voltajlı elektrik panosu üretimi, mekanik parçalar, mutfak eşyaları, otomotiv, mekanik işleme, testere bıçağı, elektronik parçalar, gözlük endüstrisi, yaylı sac, devre kartı, elektrikli su ısıtıcısı, tıbbi elektronik, hırdavat aletleri ve diğer sektörler.

Detaylı çizim

Performans özellikleri

CNC Köşebent Flanş Üretim Hattı, yüksek rijitliğe, kompakt yapıya, optimize edilmiş boşaltmaya, kaymaz fonksiyona ve yüksek malzeme kullanım oranına sahiptir; Delme, kesme, otomatik, yüksek üretim verimliliği; Bilgisayar arayüzü (Çince), kullanımı kolay, iş parçası grafiklerini görüntüleyebilir; Program derlenirken, sadece iş parçasının boyutunu, mesafeyi ve iş sayısını girerek basit programlama yapılabilir, ayrıca lofting yazılımı tarafından oluşturulan program verileri doğrudan kullanılabilir. Köşebent çelik bükme nedeniyle oluşan besleme zorluğu ve hizalama hatasını çözmek için NC Köşebent çelik flanş üretim hattında bir dizi önlem alınmıştır. PLC, endüstriyel bilgisayar kontrolü, servo motor besleme, yüksek verimlilik, istikrarlı çalışma doğruluğu; Ana sıvı, gaz ve elektrik bileşenlerinin tamamı ithal ürünlerdir; Arıza kendi kendine teşhis ve veri istatistik fonksiyonuna sahiptir.

1: Yeni tasarım, 400 mm'ye kadar olan kuyruk malzemesinin açılı çelik ucunu gerçekleştirebilir.

2: Servo motor kontrolü kullanılarak, besleme boyutu

3: Programlama için sadece iş parçasının boyutunu, büyük delik mesafesini ve delik sayısını girmeniz yeterlidir, işlem basittir.

4: Üretim hafıza fonksiyonu ile üretim siparişi kontrol edilebilir.

Teknik parametre

Başlıca teknik parametreler 1: İşlenecek köşebent aralığı (mm): 3-5 köşebent 2: Yaygın delme boyutu (mm): büyük delik 9,5x13 mm, delik: 4,2/5,2 mm 3: Aynı anda takılabilecek delme sayısı (adet): 2 4: Yaygın köşebent uzunluğu: 6000 mm 5: İşleme hassasiyeti: ≤0,5 mm 6: Köşebent besleme hızı: 15-20 m/dak

Güvenli çalışma prosedürü

1. NC Açılı Flanş Üretim Hattı Güvenlik Çalışma Kuralları: 1. İşe başlamadan önce, operatör iş eğitimi almalı, ekipmanın kullanım kılavuzuna aşina olmalı ve makinenin yapısını ve performansını anlamalıdır.

2. Sayısal kontrollü açılı çelik flanş üretim hattının yapısı daha karmaşıktır ve değerli büyük ekipmanlardan biridir; özel bir pozisyon gerektirir ve lisanssız çalıştırılamaz.

3. NC açılı çelik flanş üretim hattı bilgisayar tarafından otomatik olarak kontrol edilir ve operatör, kullanım kılavuzuna kesinlikle uymalıdır.

4. NC açılı çelik flanş üretim hattının, hava basıncı 0,35 MPa'dan düşük ve yağ sıcaklığı 65℃'den yüksek olduğunda çalışmaya başlaması kesinlikle yasaktır. Yağ sıcaklığı 45℃'nin üzerine çıktığında ise su soğutma sistemi devreye alınmalıdır.

5. Operatör makine üzerinde çalışırken kendi görev yerinden uzaklaşmamalıdır. Özel durumlar nedeniyle makineden uzaklaşmak gerekiyorsa, makine durdurulmalı ve elektrik kesilmelidir.

6. CNC açılı çelik flanş üretim hattının çalışma sürecinde, makinenin tıkanmasını ve normal çalışmasını etkilemesini önlemek için atık başlıklar ve talaşlar zamanında uzaklaştırılmalıdır.

7. CNC açılı çelik flanş üretim hattında çalışma veya ayarlama sırasında tornalama çerçevesine yaklaşılmasına izin verilmez. Operatör olmayan kişilerin malzeme çerçevesinin (ham malzeme çerçevesi, işlenmiş malzeme çerçevesi) çalışma alanına girmesine izin verilmez.

8. Besleme yolunda boşluk olduğunda, döndürme cihazını çalıştırmak yasaktır. Kelepçeyi araca besleme veya kelepçe çubuğunu ana motordan çıkarma işlemi sırasında kelepçe düğmesine basmak yasaktır. CNC aracı kelepçe çubuğunu geri kaldırdığında, kelepçe düğmesine yarıya kadar basmak yasaktır.

9. Makine çalışırken, emniyet bariyerinden geçmek kesinlikle yasaktır. Özel durumlar dışında, kesme makinesinin önünde emniyet bariyerini kaldırmak kesinlikle yasaktır.

10. Bu NC açılı çelik flanş üretim hattında, yazı tipi, kutu, zımba, negatif kalıp, kesme bıçağı ayarlanırken ve değiştirilirken ve bıçak boşluğu ayarlanırken koruyucu önlemler alınmalıdır. Hiç kimsenin düğmeye basmasına izin verilmez.

11. Bu makinenin hidrolik sistem valfi (teslimattan önce) ayarlanmıştır. Ayarlanması gerekiyorsa, profesyoneller tarafından ayarlanmalıdır.

12. Hidrolik sistemin basınç yağı, yönetmeliklere uygun olarak düzenli olarak değiştirilmeli ve filtrelenmemiş yağın depoya girmesi kesinlikle yasaktır.

13. Bilgisayara virüs bulaşmasını önlemek için özel bir teyp diskini sürücüye takmayın.

14. Kesme bıçakları, zımbalama kalıp çerçeveleri, baskı kızağı çerçeveleri ve hareketli parçalar, her çalıştırmadan önce N46 numaralı mekanik yağ ile yağlanır.

15. Vardiya başına bir kez kılavuz ray yüzeyine ve ana vidaya yağ enjeksiyonu yapılmalı, şanzıman rafı ve ölçüm rafı bağlantı yüzeyi sık sık yağlama gresi ile yağlanmalıdır.