板金をレーザー切断する際に、「過熱」を防ぐにはどうすればよいですか？

過熱とは何でしょうか？レーザー切断機は板金加工時に大量の熱を発生させます。通常、熱は切断面に沿って板金内部に拡散します。レーザー切断機で小穴加工を行う場合、穴の外側は十分に冷却され、穴内部の拡散空間が小さいため、熱拡散が過度に集中せず、過熱やスラグの付着などを引き起こしません。また、厚板切断では、穿孔工程中に表面に溶融金属が蓄積し、厚板切断に必要な高い熱蓄積によって補助ガスが乱れ、熱が増加し、過熱につながる可能性があります。

板金をレーザー切断する際の過熱を防ぐには？ 1. 冷却ポイントを追加するか、リング切断機能を使用する。板の鋭角部分を切断する場合、過熱しやすい箇所は鋭角部分であることが多い。過熱すると鋭角部分が丸く切断されてしまうため、鋭角部分に冷却ポイントを追加し、鋭角部分で停止して空気を吹き付けることで、過熱現象を効果的に防ぐことができる。または、リング切断機能を使用することで、鋭角部分での過熱現象による低速切断を防ぐことができる。

2. 高出力レーザー切断による炭素鋼の切断では、より高出力のレーザーを使用し、表面を明るくする切断プロセスにより、過燃焼を効果的に回避できます。この切断プロセスでは、バリがなく、表面が明るい完成品を切り出すことができます。高出力により、過燃焼現象を効果的に回避できます。

3. 酸素を補助ガスとして用いた板金切断において、窒素切断に切り替えることができます。窒素切断では、レーザーエネルギーによって材料が完全に溶融し、窒素は板金自体と容易に反応しません。溶融点の温度は比較的低く、窒素の冷却効果と保護効果と相まって、反応は安定かつ均一になり、切断品質が高くなります。切断面は細かく滑らかで、表面粗さは低く、酸化層もありません。

4．レーザー切断機でアルミニウム合金やステンレス鋼を加工する際、補助ガスとして窒素または空気を使用する場合、切断時に燃焼は発生しませんが、穴内部の材料温度が非常に高くなるため、内部スラグ現象が頻繁に発生します。この場合、補助ガスの圧力を上げることで、バリやスラグを低減できます。