ການເຜົາໄໝ້ເກີນແມ່ນຫຍັງ? ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເມື່ອເຮັດວຽກກ່ຽວກັບແຜ່ນໂລຫະ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຄວາມຮ້ອນຈະແຜ່ລາມພາຍໃນແຜ່ນໂລຫະຕາມໜ້າຜິວຕັດ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໃນການປະມວນຜົນຮູນ້ອຍ, ພາຍນອກຂອງຮູສາມາດເຢັນລົງໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່, ຮູນ້ອຍພາຍໃນສ່ວນຮູຂອງພື້ນທີ່ການແຜ່ກະຈາຍຂະໜາດນ້ອຍແມ່ນນ້ອຍ, ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ເຂັ້ມຂຸ້ນເກີນໄປ ແລະ ເກີດຈາກການເຜົາໄໝ້ເກີນ, ຂີ້ຕົມຫ້ອຍ, ແລະອື່ນໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນການຕັດແຜ່ນໜາ, ການສະສົມຂອງໂລຫະທີ່ລະລາຍຢູ່ເທິງໜ້າຜິວໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຈາະ ແລະ ການສະສົມຄວາມຮ້ອນສູງທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຕັດແຜ່ນໜາສາມາດລົບກວນອາຍແກັສຊ່ວຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດນຳໄປສູ່ການເຜົາໄໝ້ເກີນ.
ວິທີຫຼີກລ່ຽງການໄໝ້ເກີນໄປເມື່ອຕັດແຜ່ນໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ? 1, ເພີ່ມຈຸດເຢັນ ຫຼື ໃຊ້ຟັງຊັນຕັດວົງແຫວນໃນການຕັດດ້ວຍມຸມແຫຼມຂອງແຜ່ນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະໄໝ້ເກີນໄປ ຕຳແໜ່ງມັກຈະຢູ່ໃນມຸມແຫຼມ, ການໄໝ້ເກີນໄປຈະຕັດມຸມແຫຼມມົນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານສາມາດເພີ່ມຈຸດເຢັນຢູ່ມຸມແຫຼມ, ຢຸດຢູ່ມຸມແຫຼມ, ເປົ່າລົມ, ສາມາດຫຼີກລ່ຽງປະກົດການໄໝ້ເກີນໄປໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຫຼື ການໃຊ້ຟັງຊັນຕັດວົງແຫວນ, ຢູ່ມຸມແຫຼມສາມາດຫຼີກລ່ຽງຄວາມໄວຊ້າທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ເກີດຈາກປະກົດການໄໝ້ເກີນໄປ.
2, ການໃຊ້ເລເຊີພະລັງງານສູງໃນການຕັດເຫຼັກກ້າຄາບອນສາມາດໃຊ້ເລເຊີພະລັງງານສູງ, ຂະບວນການຕັດໜ້າຜິວທີ່ສົດໃສ, ສາມາດຫຼີກລ່ຽງການເຜົາໄໝ້ເກີນໄປໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະຂະບວນການຕັດນີ້ສາມາດຕັດອອກໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຂອບ, ໜ້າຜິວທີ່ສົດໃສຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ພະລັງງານສູງສາມາດຫຼີກລ່ຽງປະກົດການເຜົາໄໝ້ເກີນໄປໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
3, ການໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນໃນການຕັດແຜ່ນໂລຫະໂດຍໃຊ້ອົກຊີເຈນເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍ, ທ່ານສາມາດປ່ຽນໄປໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນເພື່ອຕັດ. ເມື່ອໄນໂຕຣເຈນຖືກຕັດ, ວັດສະດຸຈະຖືກລະລາຍທັງໝົດດ້ວຍພະລັງງານເລເຊີ, ແລະໄນໂຕຣເຈນບໍ່ປະຕິກິລິຍາງ່າຍກັບແຜ່ນໂລຫະເອງ. ອຸນຫະພູມຂອງພື້ນທີ່ຈຸດລະລາຍແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ບວກກັບຜົນກະທົບເຢັນແລະປ້ອງກັນຂອງໄນໂຕຣເຈນ, ປະຕິກິລິຍາແມ່ນໝັ້ນຄົງແລະເປັນເອກະພາບ, ແລະຄຸນນະພາບການຕັດແມ່ນສູງ. ພາກສ່ວນແມ່ນລະອຽດແລະລຽບ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນຕໍ່າ, ແລະບໍ່ມີຊັ້ນອົກໄຊ.
4, ເພີ່ມຄວາມດັນອາກາດໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ອາຍແກັສຊ່ວຍແມ່ນໄນໂຕຣເຈນ ຫຼື ອາກາດ, ໃນການຕັດຈະບໍ່ເກີດການເຜົາໄໝ້, ແຕ່ເນື່ອງຈາກຮູພາຍໃນວັດສະດຸມີອຸນຫະພູມສູງຫຼາຍ, ປະກົດການຂີ້ເຫຼັກພາຍໃນຈະມີຫຼາຍຂຶ້ນ. ໃນກໍລະນີນີ້, ຂີ້ເຫຼັກ ແລະ ຂີ້ເຫຼັກສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ໂດຍການເພີ່ມຄວາມດັນຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍ.
ເວລາໂພສ: ມີນາ-23-2023
