Qu'est-ce que la surchauffe ? Les machines de découpe laser génèrent beaucoup de chaleur lors du travail de la tôle. Normalement, la chaleur se propage à l'intérieur de la tôle le long de la surface de coupe. Lors du perçage de petits trous, l'extérieur du trou est complètement refroidi, et l'espace de diffusion à l'intérieur du trou est réduit. La diffusion de la chaleur n'est donc pas trop concentrée, ce qui évite la surchauffe, la formation de scories, etc. De plus, lors de la découpe de plaques épaisses, l'accumulation de métal en fusion à la surface pendant la perforation et la forte accumulation de chaleur nécessaire à cette opération peuvent perturber les gaz auxiliaires, entraînant une augmentation de la chaleur et, par conséquent, une surchauffe.
Comment éviter la surchauffe lors de la découpe laser de tôles ? 1. Pour la découpe d'angles vifs, ajoutez un point de refroidissement ou utilisez la fonction de découpe circulaire. La surchauffe est fréquente au niveau des angles vifs et a tendance à les arrondir. Pour l'éviter, ajoutez un point de refroidissement, arrêtez la découpe et soufflez de l'air à cet endroit. Vous pouvez également utiliser la fonction de découpe circulaire pour éviter la baisse de vitesse due à la chaleur excessive causée par la surchauffe.
2. La découpe laser haute puissance de l'acier au carbone permet d'utiliser un laser de puissance supérieure et d'obtenir une surface brillante, évitant ainsi efficacement la surchauffe. Ce procédé de découpe élimine les bavures et confère au produit fini une surface brillante. La haute puissance permet d'éviter efficacement le phénomène de surchauffe.
3. Lors de la découpe de tôles avec de l'oxygène comme gaz auxiliaire, il est possible d'utiliser l'azote pour la découpe. Avec l'azote, le matériau est entièrement fondu par l'énergie laser, et l'azote réagit peu avec la tôle. La température de la zone de fusion étant relativement basse, combinée à l'effet refroidissant et protecteur de l'azote, la réaction est stable et uniforme, ce qui garantit une découpe de haute qualité. La section est fine et lisse, la rugosité de surface est faible et aucune couche d'oxyde ne se forme.
4. Lors de l'utilisation d'une machine de découpe laser pour le traitement des alliages d'aluminium et de l'acier inoxydable, l'augmentation de la pression d'air (avec de l'azote ou de l'air comme gaz auxiliaire) évite les brûlures pendant la découpe. Cependant, la température interne du matériau étant très élevée, la formation de scories internes sera plus fréquente. Dans ce cas, l'augmentation de la pression du gaz auxiliaire permet de réduire les bavures et les scories.
Date de publication : 23 mars 2023
