Come evitare la "sovra-bruciatura" durante il taglio laser della lamiera?

Cos'è il surriscaldamento? Le macchine per il taglio laser generano molto calore durante la lavorazione della lamiera. Normalmente, il calore si diffonde all'interno della lamiera lungo la superficie di taglio. Nella lavorazione di fori di piccole dimensioni, la parte esterna del foro può essere completamente raffreddata, mentre all'interno del foro lo spazio di diffusione del calore è ridotto, la dispersione del calore non è sufficientemente concentrata e può causare surriscaldamento, accumulo di scorie, ecc. Inoltre, nel taglio di lamiere spesse, l'accumulo di metallo fuso sulla superficie durante il processo di perforazione e l'elevato accumulo di calore richiesto per il taglio di lamiere spesse possono alterare i gas ausiliari, con conseguente aumento del calore che può portare al surriscaldamento.

Come evitare il surriscaldamento durante il taglio laser della lamiera? 1. Aggiungere un punto di raffreddamento o utilizzare la funzione di taglio ad anello. Quando si tagliano angoli vivi della lamiera, è facile che si verifichi il surriscaldamento, soprattutto in corrispondenza degli angoli vivi. In questo caso, è possibile aggiungere un punto di raffreddamento, fermarsi in corrispondenza dell'angolo vivo e soffiare aria compressa per evitare efficacemente il surriscaldamento. In alternativa, è possibile utilizzare la funzione di taglio ad anello. In corrispondenza degli angoli vivi, si può evitare che la velocità ridotta causi un eccessivo surriscaldamento, con conseguente rischio di surriscaldamento.

2. L'utilizzo del taglio laser ad alta potenza dell'acciaio al carbonio consente di utilizzare un laser ad alta potenza, ottenendo un processo di taglio con superficie brillante che evita efficacemente la sovra-bruciatura. Questo processo di taglio permette di ottenere un prodotto finito senza sbavature e con superficie brillante. L'alta potenza evita efficacemente il fenomeno della sovra-bruciatura.

3. Utilizzando il taglio con azoto nella lavorazione della lamiera con ossigeno come gas ausiliario, è possibile passare al taglio con azoto. Quando si utilizza l'azoto per il taglio, il materiale viene fuso completamente dall'energia laser e l'azoto non reagisce facilmente con la lamiera stessa. La temperatura della zona di fusione è relativamente bassa e, grazie all'effetto di raffreddamento e protezione dell'azoto, la reazione è stabile e uniforme, con un'elevata qualità di taglio. La sezione risulta fine e liscia, la rugosità superficiale è bassa e non si forma alcuno strato di ossido.

4. Aumentare la pressione dell'aria quando si utilizza una macchina per il taglio laser per la lavorazione di leghe di alluminio e acciaio inossidabile. Il gas ausiliario è azoto o aria. Durante il taglio non si verificano bruciature, ma poiché la temperatura del materiale all'interno del foro è molto elevata, il fenomeno della scoria interna sarà più frequente. In questo caso, è possibile ridurre la formazione di bave e scorie aumentando la pressione del gas ausiliario.