과열이란 무엇일까요? 레이저 절단기는 판금 가공 시 많은 열을 발생시킵니다. 일반적으로 이 열은 절단면을 따라 판금 내부로 퍼집니다. 하지만 소공 가공 시에는 구멍 외부가 충분히 냉각되고, 구멍 내부의 확산 공간이 작아 열 확산이 집중되지 않아 과열, 슬래그 잔류 등의 문제가 발생하지 않습니다. 반면, 후판 절단 시에는 천공 과정에서 표면에 용융 금속이 축적되고, 후판 절단에 필요한 높은 열 축적으로 인해 보조 가스가 교란되어 열이 증가하고, 이는 과열로 이어질 수 있습니다.
판금 레이저 절단 시 과열을 방지하는 방법은 무엇일까요? 1. 냉각 지점을 추가하거나, 날카로운 모서리가 있는 판재를 절단할 때 링 커팅 기능을 사용하세요. 날카로운 모서리는 과열되기 쉬운 부분이며, 과열로 인해 모서리가 둥글게 절단될 수 있습니다. 따라서 날카로운 모서리에 냉각 지점을 추가하고, 절단을 멈춘 후 바람을 불어넣으면 과열 현상을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 또는 링 커팅 기능을 사용하여 날카로운 모서리 부분에서 속도를 낮추면 과도한 열로 인한 과열 현상을 방지할 수 있습니다.
2. 고출력 레이저를 이용한 탄소강 절단은 더 높은 출력의 레이저를 사용하여 매끄러운 표면을 얻을 수 있으며, 과열 현상을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 또한, 이 절단 공정은 버(burr)가 없고 표면이 매끄러운 완제품을 만들어냅니다. 고출력 레이저는 과열 현상을 효과적으로 방지합니다.
3. 산소를 보조 가스로 사용하는 판금 절단 시 질소 절단으로 전환할 수 있습니다. 질소 절단 시 레이저 에너지에 의해 재료가 완전히 용융되며, 질소는 판금 자체와 쉽게 반응하지 않습니다. 용융점 온도가 비교적 낮고 질소의 냉각 및 보호 효과가 더해져 반응이 안정적이고 균일하게 진행되므로 절단 품질이 우수합니다. 절단면은 미세하고 매끄러우며 표면 조도가 낮고 산화층이 발생하지 않습니다.
4. 레이저 절단기를 사용하여 알루미늄 합금 및 스테인리스강을 가공할 때 공기압을 높이면 보조 가스로 질소 또는 공기를 사용할 수 있습니다. 절단 시 연소는 발생하지 않지만, 절단면 내부의 재료 온도가 매우 높아져 내부 슬래그 발생 빈도가 높아집니다. 이 경우 보조 가스의 압력을 높이면 버(burr)와 슬래그 발생을 줄일 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 3월 23일
