O que é superaquecimento? As máquinas de corte a laser geram muito calor ao trabalhar com chapas metálicas. Normalmente, o calor se espalha dentro da chapa ao longo da superfície de corte. No processamento de pequenos furos em máquinas de corte a laser, a parte externa do furo pode ser totalmente resfriada, enquanto o espaço de difusão na parte interna do furo é pequeno, o que resulta em uma difusão de calor não muito concentrada e, consequentemente, em superaquecimento, formação de escória suspensa, etc. Além disso, no corte de chapas grossas, o acúmulo de metal fundido na superfície durante o processo de perfuração e a alta geração de calor necessária para esse corte podem desestabilizar os gases auxiliares, resultando em aumento de calor, o que pode levar ao superaquecimento.
Como evitar a superaquecimento no corte a laser de chapas metálicas? 1. Adicione um ponto de resfriamento ou utilize a função de corte em anel ao cortar chapas com cantos vivos. É comum ocorrer superaquecimento nos cantos vivos, o que pode arredondá-los. Para evitar esse problema, adicione um ponto de resfriamento no canto vivo, pare o corte e sopre ar. Outra opção é utilizar a função de corte em anel no canto vivo para evitar que a baixa velocidade de corte cause superaquecimento.
2. O uso de laser de alta potência para corte de aço carbono permite o uso de lasers de maior potência, resultando em um processo de corte com superfície brilhante, evitando eficazmente a superaquecimento. Esse processo de corte elimina rebarbas e proporciona um acabamento superficial impecável ao produto final. A alta potência evita efetivamente o fenômeno de superaquecimento.
3. Ao utilizar nitrogênio no corte de chapas metálicas com oxigênio como gás auxiliar, é possível substituir o oxigênio pelo nitrogênio. No corte com nitrogênio, o material é fundido completamente pela energia do laser, e o nitrogênio não reage facilmente com a chapa metálica. A temperatura na região do ponto de fusão é relativamente baixa, e, aliada ao efeito de resfriamento e proteção do nitrogênio, a reação é estável e uniforme, resultando em alta qualidade de corte. A seção transversal fica fina e lisa, com baixa rugosidade superficial e sem camada de óxido.
4. Ao utilizar máquinas de corte a laser para processar ligas de alumínio e aço inoxidável, o aumento da pressão do ar, com o gás auxiliar sendo nitrogênio ou ar, evita a combustão durante o corte, mas, devido à alta temperatura interna do material no orifício, aumenta a frequência de formação de escória. Nesse caso, o aumento da pressão do gás auxiliar reduz a formação de rebarbas e escória.
Data da publicação: 23/03/2023
