Was ist Überbrennen? Laserschneidmaschinen erzeugen beim Bearbeiten von Blechen große Hitze. Normalerweise breitet sich diese Hitze im Blech entlang der Schnittfläche aus. Bei der Bearbeitung kleiner Löcher kann die Außenseite des Lochs vollständig gekühlt werden. Der Diffusionsraum im Inneren des Lochs ist gering, sodass die Wärmeverteilung nicht zu stark konzentriert ist und Überbrennen, Schlackenreste usw. verursachen kann. Beim Schneiden dicker Bleche hingegen kann die Ansammlung von geschmolzenem Metall an der Oberfläche während des Perforationsprozesses in Verbindung mit der für das Schneiden dicker Bleche erforderlichen hohen Wärmemenge die Hilfsgase beeinträchtigen. Dies führt zu erhöhter Hitze und kann Überbrennen zur Folge haben.
Wie lässt sich Überbrennen beim Laserschneiden von Blechen vermeiden? 1. Beim Schneiden von Blechen mit scharfen Ecken kann ein Kühlpunkt hinzugefügt oder die Ringschneidfunktion verwendet werden. Da es häufig an den Ecken zu Überbrennen kommt, wird die Ecke abgerundet. Um dies zu verhindern, kann ein Kühlpunkt an der Ecke hinzugefügt, der Vorgang dort gestoppt und Luft zugeführt werden. Alternativ kann die Ringschneidfunktion verwendet werden, um eine zu geringe Schnittgeschwindigkeit und damit verbundene Überhitzung zu vermeiden.
2. Durch den Einsatz von Hochleistungslaser beim Kohlenstoffstahl kann ein Verfahren mit höherer Laserleistung erzielt werden, das ein Überbrennen effektiv verhindert und eine gratfreie, glänzende Oberfläche des fertigen Produkts gewährleistet. Die hohe Laserleistung trägt effektiv zur Vermeidung von Überbrennen bei.
3. Beim Blechschneiden mit Sauerstoff als Hilfsgas kann man auf Stickstoff als Schneidgas umstellen. Beim Stickstoffschneiden wird das Material vollständig durch die Laserenergie aufgeschmolzen, und der Stickstoff reagiert nicht so leicht mit dem Blech. Die Temperatur im Schmelzbereich ist relativ niedrig, und in Verbindung mit der kühlenden und schützenden Wirkung des Stickstoffs verläuft die Reaktion stabil und gleichmäßig, was zu einer hohen Schnittqualität führt. Die Schnittfläche ist fein und glatt, die Oberflächenrauheit gering und es bildet sich keine Oxidschicht.
4. Bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen und Edelstahl mit Laserschneidmaschinen sollte der Luftdruck erhöht werden. Als Hilfsgas kann Stickstoff oder Luft verwendet werden. Dadurch wird ein Verbrennen beim Schneiden verhindert, jedoch steigt die Temperatur im Materialinneren aufgrund der hohen Temperaturen im Schnittkanal, was zu vermehrter Schlackenbildung führt. In diesem Fall lassen sich Grate und Schlackenbildung durch Erhöhung des Hilfsgasdrucks reduzieren.
Veröffentlichungsdatum: 23. März 2023
